（二） 认真审查钢结构设计及施工单位的资质，强调从源头严格把关。 （三） 钢结构的质量控制: 在钢结构的设计、制作与安装等过程中，都要以“精度控制”为主线，强调“精、细”管理。 （四） 施工安全控制：强调安全预控，过程精细控制。 二 质量通病防治 利用精细预控管理的控制手段对预埋地脚螺栓偏位、构件拼装偏差、钢柱垂直偏差、屋面及天沟漏水、吊车梁摆动等质量通病进行产生原因分析采取有效措施进行预控管理。并且通过精细预控管理创新了预埋地脚螺栓施工工艺。 应用情况 通过钢结构工程精细预控管理及质量通病的防治研究，加快了工程进度，确保了工程质量，节约工程造价，提升了钢结构工程的精细化预控管理水平。 1.充分运用了精细预控管理手段，根据钢结构厂房的使用功能、工艺要求、现场情况组织专业人员进行优化、细化、深化设计，使之即合理地满足使用功能要求，又降低了工程造价。砂棚的跨度超过40M，且没有配置吊车，通过精细预控管理手段比较钢网架结构与轻钢结构，其单方造价比轻钢结构低。矿车维修车间与锅炉房交接处基础设计方案运用精细预控管理手段提出了三种设计方案组织专业技术人员进行技术经济比较，最终选择了原混凝土框架柱化学锚栓固定钢牛腿的设计方案。采用此方案节约了工程造价，加快了工程进度，增加了使用面积。支护材料车间与锅炉房及水泥库紧密相连，其基础形式的选择至关重要，我们组织专业技术人员运用精细预控的方法周密考虑，提出了多种方案进行经济技术比较，最终选择了锚杆静压桩的基础方案。采用此方案充分利用了原建筑外墙节约了工程造价，加快了工程进度，增加了使用面积。 2. 充分运用了精细预控管理手段组织专业技术人员对钢结构的质量进行了控制: 在钢结构的设计、制作与安装等过程中，以“精度控制”为主线，强调了“精、细”管理。在钢结构工厂制作阶段：审查工厂的工程项目组织管理系统；审查工厂的质量控制方案；审查材料质保书；确定材料复查内容；参与材料复查试验；参加焊接工艺评定试验；审查无损检测（NDT）人员资质及有关设备的鉴定有效期。检查除锈、涂装设备情况，是否符合有关技术要求，其产品质量是否能符合技术条件的要求。在钢结构安装阶段：安排专业技术负责人在吊装前与制作厂一起对所有柱梁标高，柱梁间距等有关数据进行复测，对焊按施工与变形控制方案进行检查，对
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吊装过程中起重、吊运方案乃至交通按排进行协调。吊装后对梁间装配状况与支座密贴情况进行检查。吊装完工后对现场主要受力焊缝进行表面质量、无损控伤、涂装进行检查。由于钢结构尺度往往以毫米计算，土建尺度往往以厘米计算，分头施工易造成总体吊装产生不吻合或局部返工。为此在制作接近完工时，事前进行了协调，以避免差错。总之，运用精细化预控管理手段很有效的保证了钢结构的质量。 3. 施工安全控制：强调了安全预控，过程精细控制。 4.质量通病防治：充分运用了精细化预控管理的控制手段对预埋地脚螺栓偏位、构件拼装偏差、钢柱垂直偏差、屋面及天沟漏水、吊车梁摆动等质量通病进行产生原因分析采取了有效措施进行预控管理。并且通过精细化预控管理创新了预埋地脚螺栓施工工艺。 经济社会效益 经济效益： 精细预控前精细预控后精细预控后加节约投资（万元） 投资（万元） 投资（万元） 大使用面积 砂棚 矿车维 修车间 支护材 料车间 精细预控后总节约投资（万元） 220 43 180 33 30 m2 220-180=40 (43-33)+（30×33/506）＝12 175 145 100 m2 （175-145）+（100×145/890）＝46 40+12+46=98 计算依据： １．节约投资=精细预控前投资—精细预控后投资+加大使用面积×单方实际造价。 ２．单方实际造价=精细预控后投资÷建筑面积。 ３．建筑面积：矿车维修车间建筑面积506m2；支护材料车间建筑面积890m2。 社会效益：通过钢结构工程的精细预控管理及质量通病的防治进行研究，确保了钢结构工程质量，加快了工程进度，提升了钢结构工程的精细化管理水平。充分运用了精细预控管理的控制手段对预埋地脚螺栓偏位、构件制作拼装偏差、钢柱垂直偏差、屋面及天沟漏水、吊车梁摆动等质量通病进行了预防，效果显著。并且预
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埋地脚螺栓新工艺很值得推广应用。 钢结构的技术难度会越来越大，加工、安装精度要求也越来越高，质量问题也会愈来愈受关注。推广应用钢结构工程的精细预控管理及质量通病的防治研究成果能切实有效地保证钢结构工程质量减少工程质量通病、节约资金避免浪费，加快工程进度，产生较大的社会效益。汲取钢结构工程的精细预控管理及质量通病的防治研究成果精髓在今后的工程管理中大力推广应用精细预控管理，对提升管理效能和整体工程管理水平极具价值。
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