目录
一、编制原则 ................................................. 2 二、工程概况 ................................................. 2 三、施工方案 ................................................. 2 四、质保措施 ................................................. 7 五、事故应急预案 ............................................. 9 六、文明施工措施 ............................................ 11
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一、编制原则
1.1.遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则：
在编写主要项目施工方法中严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量； 1.2.坚持实事求是的原则：
在制定各具体项目实施过程中，充分研究，分析本工程的特点、难点、坚持程序组织，合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本合同段建设任务； 1.3.坚持施工全过程严格管理的原则：
在各道工序施工中，认真自检，严格执行监理工程师指令，尊重业主和设计代表意见，严格管理；
1.4.坚持专业化作业与综合管理相结合的原则：
在施工组织安排上，以专业队为基本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人员和先进优良设备之优势，并采取综合管理手段，合理配置，以达到整体优化目的； 1.5.实施项目法管理和用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期目标。
二、工程概况
本工程位于大兴区旧宫镇，是回迁安置房项目工程的室外市政配套设施。由化粪池进水设计高程确定，化粪池基坑开挖深度平均为4.5米；因我方未有地勘资料，根据新建高层基础开挖情况判断，其施工化粪池所处工作面均为原状土，故该工程化粪池采取减载后放坡明挖。另地下水位因高层建筑施工降水不会影响化粪池施工，但目前为冬季作业，若在开挖基坑时遇到地下水，在基坑底部理通排水沟并挖出集水坑进行其间的临时排水。另现经了解调查，施工场地内的施工用电线路已埋地与施工用水管线紧邻施工围墙，故我施工交通线路现无施工用管线。至于原有地下遗留管线及隐蔽障碍资料不详。开挖前应及时了解，开挖时应进行触探与随时监控。
三、施工方案
1、现浇钢筋砼化粪池施工工艺流程
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场地平整 测量放线 基坑开挖 检测 砼垫层施工 底板施工 墙体施工 顶板施工 检查井安装 通气孔安装 验收、回填 2、基坑开挖
2.1 基坑底部的开挖宽度
基坑底部开挖宽度应按设计要求留置，若设计无要求时，可按下列方法确定： B＝D1+2（b1+b2）
式中：B——基坑底部的开挖宽度（㎜）： D1——化粪池结构的外缘宽度（㎜）： b1——化粪池一侧的工作面宽度（㎜）：
b2——化粪池一侧的支撑厚度，可取150㎜～200㎜; 化粪池一侧预留工作宽度为800㎜～1000㎜。 2.2基坑边坡的确定
当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于基坑底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，在无规定情况下，基坑边坡最陡坡度应符合如下规定。
开挖土类型
边 坡 坡 度 (高∶宽) 坡顶无荷载 1∶1.00 1∶0.75 1∶0.67 1∶0.50 1∶0.33 1∶0.10 1∶1.00
坡顶有静载 1∶1.25 1∶1.00 1∶0.75 1∶0.67 1∶0.50 1∶0.25 —
坡顶有动载 1∶1.50 1∶1.25 1∶1.00 1∶0.75 1∶0.67 1∶0.33 —
1 中密的砂土 2 中密的碎石类土 3 硬塑的轻亚粘土 4 中密的碎石类土 5 硬塑的亚粘土、粘土 6 老黄土
7 软土 (经井点降水后) 2.3机械开挖
采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等；由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。当基坑较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。
挖土机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上级的宽度一般不得小于基坑深度的1/2。土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。
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开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余土方应一次运走，避免二次挖运。检查井应同基坑同时开挖。 2.4人工清底：
人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。 3、验槽
基底标高、轴线位置、边坡、坡度、基底土质或地基处理经验槽后，地基承载力监测点布置成梅花桩状，点与点间距1.5米，基坑开挖质量符合国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定，并满足设计要求。槽底宽度应由设计方沟断面尺寸确定，包括化粪池结构宽度及两侧工作宽度。管沟基底的土质必须符合要求，并严禁扰动。 4、砼垫层施工
开挖雨水沟槽经监理工程师验收完毕后，方可进行垫层施工，本工程结构垫层厚度10cm，为C15混凝土。采用10x10cm方木支模。支模时按照技术交底给定的中心、高程及宽度尺寸，用钢筋短头定出模板内边线，并以此安装垫层模板。模板内外侧用削制好的木橛固定，必须保证模板支撑牢固可靠，后背不能直接支在土槽上，应垫以小木块。保证垫层模板直顺、平整，高程符合设计要求。
垫层混凝土采用商品混凝土双向供应以保证进度要求，垫层混凝土浇筑必须由专业混凝土操作工进行施工，保证混凝土振捣密实，不漏振和过振。垫层厚度、宽度符合要求。混凝土浇筑完后指派专人进行洒水养护。 4、钢筋混凝土施工 4.1 钢筋绑扎
4.1.1钢筋在绑扎前应检查钢筋的加工尺寸，看是否符合设计要求和规范规定的锚固长度，不合格者严禁于工程中使用，钢筋下至沟槽前应在垫层上按设计要求间距弹出墨线，钢筋的摆放按墨线位置进行，以保证钢筋间距的准确。 4.1.2 钢筋绑扎应符合下列具体要求：
钢筋接头全部采用按规范搭接，其搭接长度应符合设计及规范要求。钢筋上、下层双向受力钢筋应逐点（焊接）绑扎，不得跳扣（焊接）绑扎。底板上层钢筋应设钢筋马凳支撑,马凳间距应根据底板厚度和钢筋直径大小确定，钢筋保护层厚度符合设计要求。
4.1.3 钢筋绑扎接头应符合下列要求：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢
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筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩，二 、三级钢筋可不作弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋搭接长度不小于35d。各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开。
4.1.4 安装钢筋时，配置的钢筋级别，直径，根数和间距均应符合设计要求。绑扎的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱现象。钢筋保护层垫块，底板及墙体钢筋保护层垫块均采用砂浆垫块。 4.2、模板安装
4.2.1 施工中应严格按照技术交底进行。模板拼缝必须严密。模板间用卡扣卡实，每两块模板间卡扣数量不少于2个，模板安装必须牢固垂直，模板平整度、垂直度及结构尺寸必须满足设计及规范要求。
4.2.2模板及支撑安装应在侧墙钢筋绑扎完毕后进行。安装里模前，应进行剔除的凿毛和吹洗。去除剔除钢筋中的混凝土渣及木屑等杂物。混凝土施工缝处模板与结构间用厚1cm、宽3cm的海绵条纵向全断面粘贴密实。模板必须及时涂刷脱模剂，涂刷应均匀、完全，不得遗漏，严禁在绑扎完的钢筋上直接刷脱模剂，混凝土及钢筋上不得粘有脱模剂。
4.3、混凝土施工
4.3.1混凝土浇筑前必须对模板及其支架，钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计及交底要求后方可进行浇筑，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和空洞应预堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。
4.3.2混凝土浇筑时，应同时具备2台以上插入式振捣器，而且混凝土工应及时到位，现场必须设一名管理人员指挥混凝土浇筑。底板混凝土坍落度应控制在10～12cm，分层浇筑，振捣器插入深度不小于下层以下50mm。
4.3.3混凝土浇筑完后应及时进行抹平、压光，初凝4h后及时进行专人洒水养护。必要时用棉被覆盖养护，洒水养护间隔时间不宜过长，以2h一次为宜。
4.3.4振捣泵送混凝土时，振捣器插入点间距400mm左右，呈梅花形布点，并插入下层混凝土50mm。振捣时间宜为15～30S，且间隔20～30min后进行第二次复振。混凝土振捣工具采用高频插入式振动器，振捣时采用垂直与斜面振捣相结合，斜面振捣即振动捧与混凝土表现成约40°－50°角，振动捧操作要做到“快插慢拔”，混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍。在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每点振捣时间宜为20-30秒。最短不少于10秒，但应视混凝土表面
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