唐山东华钢铁有限公司 除尘粉尘气力输送改造工程
技术方案
江苏瑞帆环保装备股份有限公司
2012年11月30日
一、工程概况
唐山东华钢铁有限公司一期工程烧结厂现有2台烧段电除尘、2台冷段电除尘器，2套高炉煤气除尘器，2套出铁场除尘器，2套矿槽除尘器，1套转炉二次除尘器，1套烧结成品除尘，1套机尾除尘及1套石灰窑成品石灰。除尘灰的输送采用机械输送，通过刮板机输送到卸灰口，经加湿机加湿后，采用拖拉机或汽车运输，运输过程易产生二次污染，为改善厂区环境、减少人工和劳动强度，拟将机械运输改为浓相仓泵气体输送 二、工程范围
把以下卸灰工位原有的加湿机+拖拉机运输改造为浓相仓泵气力输送至指定地点。该工程范围包括：空气储罐及配套附件（过滤器、阀门等）、仓泵、控制阀门、输灰管道、压缩空气管路、管道吹扫及加压系统、粉尘储运系统、电仪控自动化系统的设计、制造、安装及调试、达到设计要求交付正常使用。 仓泵和灰仓基础乙方进行设计，甲方负责施工。
（1）机头电除尘（包括烧段和冷段） 2个工位 （2）机尾电除尘 1个工位 （3）高炉煤气除尘 2个工位 （4）出铁厂除尘 2个工位 （5）矿槽除尘 2个工位 （6）转炉二次除尘 1个工位 （7）烧结成品除尘 1个工位 （8）石灰窑成品石灰 1个工位 三、技术方案 1、机头除尘
东华钢铁现有2台220m2烧结机，机头除尘分别由2台烧段电除尘器和2台冷段电除尘器进行除尘，一台烧结机的烧段电除尘器和冷段电除器由共用一套刮板输机系统将粉尘输送至刮板输送机出口，粉尘直接卸至加湿机加湿后，由拖拉机运走。根据现场情况，为充分利用现有的设备，采用仓泵式气力输送装置将粉尘输送至原料场的集中储灰仓。 1.1输送技术要求
a、输送物料：烧结机机头除尘灰粉；堆积密度为0.8～2.2t/m3 ，粒度≤1.5mm，温度60～150oC； b、输送高度：～16m； c、输送水平距离：～200m； d、输送产量：～12t/h； e、输送型式：气力输送，仓式泵； 1.2气力输灰系统主要设备技术参数 a、仓泵
型号：LY-2.5 设计压力：1.0MPa 数量：2台 材质：Q235-B 容积：2.5m
3
设计压力：1.6MPa 工作压力：1.0MPa 平均输送速度：8 m/s 管道末端速度：＜12 m/s b、输灰管道
材质：Q235-B 长度：约432米
规格：DN125,壁厚10mm，无缝钢管 数量：2套 c、耐磨弯头
材质：Q235-B 规格：DN125 内衬陶瓷4mm 数量：20个（暂定）
d、压缩空气储罐 容积：5m3
设计压力：1.6MPa
工作压力：1.5MPa 数量：2台
1.3、电气、仪表、自动化
为实现整个系统自动化，仓泵进行统一远程集中控制，设置工控机进行对输灰系统监视和控制。
控制要求：仓泵进料阀与原有电除尘器刮板机和卸料阀门进行连锁控制，仓泵打开后，刮板机和卸料阀依次打开，把物料输送到仓泵内。粉尘达到仓泵上设定重量后，依次关闭卸料阀、刮板机、进料阀并进行输灰操作。
1.4、供货一览表 序号 一、 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设 备 名 称 卸、输灰装置 仓泵（包括：支座、检修孔） 气动进料半球阀 气动出料耐磨半球阀 气动放气阀 进气调节阀组 流化装置 流化装置进气阀组 加压吹扫装置（包括：手动球阀、电磁阀、单向阀） 型 号 及 规 格 LY-2.5 DN250 PN1.0 DN125 PN1.0 DN80 PN1.0 DN80 PN1.0 DN65 PN1.0 DN40 PN1.0 单位 套 套 套 套 套 套 套 套 台 米 数 量 2 2 4 2 2 2 2 12 20 432 90°耐磨弯头（内层4mm陶瓷） DN125，R=1500 输灰管道（包括：连接法兰及紧固件） φ133×10 11 12 工艺管道 管道支架等 3m3，PN1.0 西门子s7-200 约200米 套 套 台 套 台 台 台 台 台 台 套 2 2 2 2 6 2 2 2 2 2 2 二、 压缩空气 1 2 三、 1 2 3 4 5 6 7
空气罐 空气管路（包括：阀门、连接法兰、紧固件等） 仪表、电气、自动化 压力变送器 称重计 仓泵现场控制箱 PLC柜 电气控制柜（GGD） 工控机 控制电缆 2、机尾除尘
东华钢铁现有1台烧结机机尾除尘，采用刮板输机系统将粉尘输送至刮板输送机出口，粉尘直接卸至加湿机加湿后，由拖拉机运走。根据现场情况，为充分利用现有的设备，采用仓泵式气力输送装置将粉尘输送至原料场的集中储灰仓。 2.1输送技术要求
a、输送物料：烧结机机尾除尘灰粉；堆积密度为0.7～1.3t/m3 ，粒度≤1.2mm，温度30～80oC； b、输送高度：～16m； c、输送水平距离：～100m； d、输送产量：～8t/h； e、输送型式：气力输送，仓式泵； 2.2气力输灰系统主要设备技术参数