5.4、供货一览表 序号 一、 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设 备 名 称 卸、输灰装置 仓泵（包括：支座、检修孔） 气动进料半球阀 气动出料耐磨半球阀 气动放气阀 进气调节阀组 流化装置 流化装置进气阀组 加压吹扫装置（包括：手动球阀、电磁阀、单向阀） 型 号 及 规 格 LY-2.5 DN250 PN1.0 DN100 PN1.0 DN80 PN1.0 DN80 PN1.0 DN50 PN1.0 DN40 PN1.0 单位 套 套 套 套 套 套 套 套 台 米 套 套 数 量 2 2 4 2 2 2 4 10 10 316 2 1 1（与出铁场共用一台） 2 6 2 90°耐磨弯头（内层4mm陶瓷） DN100，R=1500 输灰管道（包括：连接法兰及紧固件） 工艺管道 管道支架等 Φ133×10 二、 压缩空气 1 空气罐 空气管路（包括：阀门、连接法兰、紧固件等） 仪表、电气、自动化 压力变送器 称重计 5m3，PN1.6 台 2 三、 1 2 套 台 台 3 仓泵现场控制箱 台 2 1（与出铁场共用一台） 1（与出铁场共用一台 1（与出铁场共用一台 2 4 PLC柜 西门子s7-200 台 5 电气控制柜（GGD） 台 6 7
6、转炉二次除尘
工控机 控制电缆 约100米 台 套 东华钢铁现有1台转炉二次除尘器，采用刮板输机系统将粉尘输送至集中灰仓，后经加湿机加湿后，由拖拉机运走。根据现场情况，为充分利用现有的设备，采用仓泵式气力输送装置将粉尘输送至原料场的集中储灰仓。 6.1输送技术要求
a、输送物料：转炉二次除尘灰粉；堆积密度为0.8～1.2t/m ，粒度≤1.5mm，温度常温；
b、输送高度：～16m； c、输送水平距离：～1100m； d、输送产量：～12t/h； e、输送型式：气力输送，仓式泵； 6.2气力输灰系统主要设备技术参数 a、仓泵
型号：LY-2.5 设计压力：1.0MPa 数量：2台 材质：Q235-B 容积：2.5m3
设计压力：1.6MPa
3
工作压力：1.0MPa 平均输送速度：8 m/s 管道末端速度：＜12 m/s b、输灰管道
材质：Q235-B 长度：约1116米
规格：DN125,壁厚10mm，无缝钢管 数量：1套 c、耐磨弯头和三通
材质：Q235-B
规格：DN100内衬陶瓷4mm 数量：20个（暂定）
d、压缩空气储罐 容积：5m3
设计压力：1.6MPa
工作压力：1.2MPa 数量：1台
6.3、电气、仪表、自动化
为实现整个系统自动化，仓泵进行统一远程集中控制，设置工控机进行对输灰系统监视和控制。
6.4、供货一览表 序号 一、 1 2 设 备 名 称 卸、输灰装置 仓泵（包括：支座、检修孔） 气动进料半球阀 型 号 及 规 格 LY-2.5 DN250 PN1.0 单位 套 套 数 量 1 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 气动出料耐磨半球阀 气动放气阀 进气调节阀组 流化装置 流化装置进气阀组 加压吹扫装置（包括：手动球阀、电磁阀、单向阀） DN100 PN1.0 DN80 PN1.0 DN80 PN1.0 DN50 PN1.0 DN40 PN1.0 套 套 套 套 套 套 台 米 套 套 台 套 台 台 台 台 台 台 套 2 1 1 1 1 20 20 1116 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 90°耐磨弯头（内层4mm陶瓷） DN100，R=1500 输灰管道（包括：连接法兰及紧固件） 工艺管道 管道支架等 Φ133×10 5m3，PN1.6 西门子s7-200 约100米 二、 压缩空气 1 2 三、 1 2 3 4 5 6 7
7、烧结成品除尘
空气罐 空气管路（包括：阀门、连接法兰、紧固件等） 仪表、电气、自动化 压力变送器 称重计 仓泵现场控制箱 PLC柜 电气控制柜（GGD） 工控机 控制电缆 东华钢铁现有1台烧结成品除尘采用刮板输机系统将粉尘输送至集中灰仓，后经加湿机加湿后，由拖拉机运走。。根据现场情况，为充分利用现有的设备，采用仓泵式气力输送装置将粉尘输送至原料场的集中储灰仓。 7.1输送技术要求
a、输送物料：烧结成品除尘灰粉；堆积密度为0.7～1.5t/m3 ，粒度≤1.5mm，温度常温；
b、输送高度：～16m； c、输送水平距离：240m； d、输送产量：～8t/h； e、输送型式：气力输送，仓式泵； 7.2气力输灰系统主要设备技术参数 a、仓泵
型号：LY-2 设计压力：1.0MPa 数量：1台 材质：Q235-B 容积：2m3
设计压力：1.6MPa 工作压力：1.0MPa 平均输送速度：8 m/s 管道末端速度：＜12 m/s b、输灰管道
材质：Q235-B 长度：约256米
规格：DN100,壁厚10mm，无缝钢管 数量：1套 c、耐磨弯头