a、仓泵
型号：LY-2 设计压力：1.0MPa 数量：1台 材质：Q235-B 容积：2m3
设计压力：1.6MPa 工作压力：1.0MPa 平均输送速度：8 m/s 管道末端速度：＜12 m/s b、输灰管道
材质：Q235-B 长度：约116米
规格：DN100,壁厚10mm，无缝钢管 数量：1套 c、耐磨弯头
材质：Q235-B
规格：DN100内衬陶瓷4mm 数量：10个（暂定）
d、压缩空气储罐 容积：3m
3
设计压力：1.6MPa
工作压力：1.2MPa 数量：1台
2.3、电气、仪表、自动化
为实现整个系统自动化，仓泵进行统一远程集中控制，设置工控机进行对
输灰系统监视和控制。
控制要求：仓泵进料阀与原有电除尘器刮板机和卸料阀门进行连锁控制，仓泵打开后，刮板机和卸料阀依次打开，把物料输送到仓泵内。粉尘达到仓泵上设定重量后，依次关闭卸料阀、刮板机、进料阀并进行输灰操作。
2.4、供货一览表 序号 一、 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设 备 名 称 卸、输灰装置 仓泵（包括：支座、检修孔） 气动进料半球阀 气动出料耐磨半球阀 气动放气阀 进气调节阀组 流化装置 流化装置进气阀组 加压吹扫装置（包括：手动球阀、电磁阀、单向阀） 型 号 及 规 格 LY-2 DN250 PN1.0 DN100 PN1.0 DN80 PN1.0 DN65 PN1.0 DN50 PN1.0 DN40 PN1.0 单位 套 套 套 套 套 套 套 套 台 米 套 套 台 套 数 量 1 1 2 1 1 1 1 5 10 116 1 1 1 1 90°耐磨弯头（内层4mm陶瓷） DN100，R=1500 输灰管道（包括：连接法兰及紧固件） 工艺管道 管道支架等 φ114×10 3m3，PN1.0 二、 压缩空气 1 2 空气罐 空气管路（包括：阀门、连接法兰、紧固件等） 三、 1 2 3 4 5 6 7
仪表、电气、自动化 压力变送器 称重计 仓泵现场控制箱 PLC柜 电气控制柜（GGD） 工控机 控制电缆 西门子s7-200 约100米 台 台 台 台 台 台 套 3 1 1 1 1 1 1 3、高炉煤气干法除尘
东华钢铁现有2台高炉煤气干法除尘器，采用刮板输机系统将粉尘输送至集中灰仓，后经加湿机加湿后，由拖拉机运走。根据现场情况，为充分利用现有的设备，采用仓泵式气力输送装置将粉尘输送至新建的储灰仓中。 3.1输送技术要求
a、输送物料：高炉煤气除尘灰粉；堆积密度为0.8～1.2t/m3 ，粒度≤1.5mm，温度60～150oC； b、输送高度：～20m；
c、输送水平距离：一台输送距离200m；一台输送距离10m； d、输送产量：～12t/h； e、输送型式：气力输送，仓式泵； 3.2气力输灰系统主要设备技术参数 a、仓泵
型号：LY-2.5 设计压力：1.0MPa 数量：2台 材质：Q235-B 容积：2.5m3
设计压力：1.6MPa
工作压力：1.0MPa 平均输送速度：8 m/s 管道末端速度：＜12 m/s b、输灰管道
材质：Q235-B
长度：一台输送距离200m；一台输送距离10m； 规格：DN125,壁厚10mm，无缝钢管 数量：2套 c、耐磨弯头
材质：Q235-B 规格：DN125 内衬陶瓷4mm 数量：15个（暂定）
d、压缩空气储罐 容积：5m3
设计压力：1.6MPa
工作压力：1.2MPa 数量：2台 e、储灰仓 储灰量：100m3
储灰规格：φ4220×10×12800，材质Q235-A 耐压： 5000Pa 数量： 1台
3.3、电气、仪表、自动化
为实现整个系统自动化，仓泵进行统一远程集中控制，设置工控机进行对输灰系统监视和控制。
3.4、供货一览表 序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 二 1 2 三 1 2 3 设 备 名 称 卸、输灰装置 仓泵（包括：支座、检修孔） 气动进料半球阀 气动出料耐磨半球阀 气动放气阀 进气调节阀组 流化装置 流化装置进气阀组 加压吹扫装置（包括：手动球阀、电磁阀、单向阀） 型 号 及 规 格 LY-2.5 DN250 PN1.0 DN125 PN1.0 DN80 PN1.0 DN80 PN1.0 DN65 PN1.0 DN40 PN1.0 单位 套 套 套 套 套 套 套 套 台 米 套 套 台 套 台 台 台 数 量 2 2 4 2 2 2 2 12 15 210 2 2 2 2 6 2 2 90°耐磨弯头（内层4mm陶瓷） DN125，R=1500 输灰管道（包括：连接法兰及紧固件） 工艺管道 管道支架等 压缩空气 空气罐 空气管路（包括：阀门、连接法兰、紧固件等） 仪表、电气、自动化 压力变送器 称重计 仓泵现场控制箱 φ133×10 5m3，PN1.0