2、爆破后采用单体液压支柱临时支护。煤层（半煤）巷道跨度≤2.4m时打一排，跨度>2.4m时打两排，岩石巷道≤2.6m时打一排，跨度>2.6m时打两排。点柱采用金属液压单体支柱，每排点柱数量依据循环进尺确定，进尺≤1.8m每排一根，进尺>1.8m每排二根，点柱上要带帽（帽规格为500×200×50mm的优质木料）。打点柱要及时，要打在实底上，无法打在实底上的要垫木板或枕木。点柱要采取防倾倒措施。 3、采用锚网喷支护的巷道锚杆临时支护的根数根据巷道掘进宽度而定，宽度小于4m时不少于5根；宽度小于5m时不少于7根，宽度大于5m时不少于9根；台阶法施工上台阶锚杆要打到起拱线，采用全断面掘进锚杆要打完，喷射混凝土厚度不小于50mm； 4、工作面严禁空顶作业，临时支护紧跟工作面。 5、锚杆布置要求：间排距不超过设计值的±100mm；锚杆角度误差为±15°；锚杆外露长度不大于50mm；锚杆托盘要紧贴岩面；锚杆外露，锚固力、预紧力要符合上述的设计规定。 6、铺网：要求每根锚杆的托盘均要压住网片，网片之间要按设计要求的勾接，网片勾接时不允许出现网片松垮、杂乱、勾接不紧等不符合设计施工要求的现象；逐排铺设。网片要铺设到位，不准漏铺。 7、架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10 m内必须采取加固措施； 8、抗拔力不小于设计； 五、永久支护 （一）钢筋混凝土支护 1、模板： （1）稳模施工前必须由测量人员给出井筒中心线及腰线并做出标记； （2）稳模前先将左右两墙基找平； （3）拱部模板采用[10#槽钢，墙部模板可采用建筑用模板； （4）模板采用矿车或箕斗下放时，不得超过矿车或箕斗上边缘； （5）模板架设牢固可靠； （6）碹腿必须保证由上向下、由前到后一条直线，严格按《井巷验收质量评定标准》有关规定执行。 （7）上模板前必须先清理干净模板表面的混凝土残留物，然后逐块均匀上隔离剂，变形的模板且影响混凝土表面质量的严禁使用。 2、钢筋： （1）钢筋绑扎严格按照设计图纸进行， （2）钢筋下放时必须绑扎牢固，采用矿车或箕斗下放时，不得超过矿车或箕斗上边缘； （3）钢筋接头方式符合施工组织设计及作业规程要求； （4）钢筋绑扎时搭接长度不小于35d； （5）直钢筋采用直螺纹连接套连接，接头应分散错开，同一截面内（搭接长度内属同一截面）钢筋的接头数不得超过25%； （6）钢筋的保护层厚度为50mm（均指钢筋外缘至井壁混凝土边缘之距离）； （7）钢筋在使用前必须除锈。 （8）钢筋绑扎时，必须预留出下一模接茬长度。 3、混凝土支护： （1）浇注井筒混凝土时，由下至上整体连续浇注，两帮墙部必须对称上料。 （2）浇注时两帮必须同时振捣，每300～400mm厚为一层，振动棒的插点要均匀排列，振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。 （3）在施工过程中要防止漏振或过振，防止出现蜂窝、麻面、狗洞等现象。 （4）在浇筑时必须有一跟班干部或技术员始终跟在现场，负责检查质量问题，要经常复查模板尺寸，若发现跑模现象，必须立即停止浇筑，及时整改。 （5）待整模完毕达到设计要求后，方可继续进行浇筑。 （6）浇筑时，井壁混凝土的接茬面必须做打毛处理并用清水冲刷干净，严禁有泥土、杂物。 （7）每班必须配一名质量检查员进行检查，监督混凝土的配比、混凝土的塌落度、混凝土质量，对不符合设计标准要求的不准浇筑，以确保混凝土的质量和强度后进行浇灌，
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0 1查现场，第1小项不符合标准扣0.5分，其他小项一处不符合标准扣0.2分，扣完为止 处不符合标准扣0.2分，扣完为止
以及浇灌后的养护。 （8）砼浇注碹股、碹板符合施工要求，井壁厚度符合设计要求，井壁光滑、无蜂窝麻面； （9）冬季施工时，水泥、黄砂、碎石必须进行防冻保护，混凝土搅拌采用热水搅拌，保证砼入模温度≥15℃ （10）合龙门时模板后必须采用同等强度混凝土充填密实。 （11）浇注完毕后，脱模时间不低于24小时。 （二）喷射混凝土： 1、依据设计断面要求和中腰线，检查未成巷段顶帮尺寸（1）巷道掘进宽度中线距离任何一帮不小于设计值，不大于设计值100mm。（2）巷道掘进高度顶板距离底板不小于设计值，不大于设计值100mm。 2、底角深度是否符合设计标准； 3、喷浆前必须挂喷射标准线，两帮挂线的数量根据现场情况确定。 4、撤出作业区的管线、电缆、风筒、设备等进行掩护，防止回弹物料落到被掩护体表面。 5、速凝剂要按比例均匀加入，应随上铣铣料，随往料斗内撒入少量速凝剂。 6、、混凝土喷射采用分段分层施工，一段20m，每段的喷射顺序应先墙后拱，自下而上，喷射作业宽度为2m。边墙自墙基开始，拱部自拱角开始，拱区沿轴线由前向后，拱部一次喷厚60mm，边墙一次喷厚80mm，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。作业段施工顺序：按里程由外向里。 7、喷射机的开停顺序为：开动时，先开风后开水，最后送电、给料；停止时，待料罐中存料喷完后，再停电，最后关水停风。 8、喷射混凝土时，喷枪与受喷面的距离保持在0.8～1.0m之间，与受喷面的垂线夹角小于15度，并且距离和夹角随风压的大小调整。 9、喷射工作结束以后，喷层必须连续洒水养护7d以上，每天洒水不得少于1次。 10、喷浆工作结束以后，关闭风水阀，卸开喷头，清理水环和喷浆机，将输料管及风水管送到固定点盘好、放好。 11、喷浆机应随着井筒延伸下移，每次下移距离不大于200米； 12、冬季施工时，水泥、黄砂、碎石必须进行防冻保护。 （三）架棚支护： 1、架棚前要保护好工作地点的电缆、风水管及机电设备。 2、敲帮问顶，找净施工地点的危岩、活石。 3、搭设牢固可靠的工作平台或脚手架，斜巷施工其下方5m处设置牢靠的挡矸设施。 4、按中、腰线检查掘进断面的规格质量，发现不合格的部位及时处理。 5、按设计位置和要求挖柱窝、立棚腿并支撑稳定。 6、上顶梁，背实背严帮顶，保证构件齐全牢固。 7、检查梁腿接口、棚腿两端至中线的距离、腰线至棚梁及轨面的距离、迈步、梁腿平直、刹杆、拉筋、螺丝是否符合规程要求标准。 8、柱窝下是软岩(煤)时，要采取防止柱腿钻底的措施。 9、人工上梁时，必须两人以上协调合作，不要将手伸入柱梁接口处。 10、架拱棚时，梁与腿搭接吻合后，在两侧各上一只棚卡子和拉筋，然后按中、腰线固定，再将棚卡子上紧。 11、清理施工现场，剩余支护材料堆放在指定地点，码放整齐。 第三部分 分部及单位工程安全质量标准 一、质量标准 1、锚喷井筒：中线至任何一帮距离不小于设计，不大于设计100mm；腰线至顶、底板距离不小于设计，不大于设计100mm； 砌碹井筒：中线至任何一帮距离不小于设计，不大于设计30mm；腰线至顶、底板距离不小于设计，不大于设计30mm； 2、喷层厚度：不小于设计值，砌体厚度不小于设计值15mm
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5 查现场，每小项一处不符合标准扣0.2分，扣完为止 40
3、巷道坡度：±0.5‰底板平整， 4、巷道表面质量：表面基本平整密实，墙基无明显裸露。在1m2范围凸凹≤50mm 5、基础深度：达到设计规定的90% 二、文明施工 1、有涌水的井筒应施工水沟和截水槽； 2、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度≤5m，深度≤0.1m），掘进工作面巷道低洼积水处必须用混凝土做出符合设计要求的水仓，其上搭设盖板及行人桥，浮矸不超过轨枕上平面，大块矸石不超过50mm。 3、井下材料、工具码放整齐，挂牌管理，材料堆放高度不得大于1.5米。设备工具必须放在专用工具架(箱)上 4、散装材料使用挡板或材料箱放置，挡板靠帮放置，安全间距符合规定，距轨道外侧不得小于0.7米，用完后及时回收； 5、材料摆放外侧距轨道安全距离不得小于0.7米，距巷道墙部不得小于0.3米，各材料箱之间摆放距离不小于0.5米，不大于1米。 6、井筒内水沟应经常清理，确保流水畅通，淤泥深度不超过水沟深度1/3，永久水沟盖板齐全、稳固、平整。 7、巷道底板平整。底板与轨枕面相平，不得有赤脚现象。 三、测量中腰线标定 1、测量线一般设定为偏中线，但必须保证为一条直线，其与巷中线的关系要及时与施工队书面交代清楚。 2、长度大于300米的巷道原则上以激光指向仪给定测量线。 3、所有成巷的巷道两帮必须每10米用红漆画一腰线控制点（符号位▽），控制点间用白涂料画腰线（上下宽30mm），腰线前端距工作面不大于100米。 4、腰线距永久轨面或永久底板（不铺轨、不铺砼巷道，掘进底板即为永久底板）一律定位1米。 5、临时轨枕面即掘进底板。 四、井下巷道牌板 1、井口下5m处一帮，距底板1.5m位置吊挂巷道名称牌，牌板尺寸为500×700mm，注明巷道特征、施工单位、负责人等。 2、每100m吊挂一块巷道里程牌，牌板尺寸为300×200mm，里程牌之间每10米用红漆标注里程， 3、施工图牌板 井口等候室放置井口管理制度、出入井检身及人员清点制度等。 喷浆机、耙矸机等工种操作规程随设备前移，放置在设备旁边挂好；斜井支护断面图、炮眼布置三视图及爆破说明书、正规循环作业图表、工作面供电系统图放在耙矸机后成巷位置，距工作面不大于100米。 要求：牌板用不锈钢架统一集中放置，每5块放置在一个牌架上，牌板尺寸为500×700mm，版面为蓝底白字。放置在成巷处醒目位置，高度距底板1.5m。 4、材料区牌板吊挂 要求：井筒内材料要集中分类放置，材料堆放高度不超过1.5m，架间距为1m。材料牌板要做到牌物相符。牌板尺寸为450×300mm，白底红字（双面）。材料牌上为材料名称，下为警示标语。材料牌要用铁丝顺着巷道方向吊挂成线。 5、各种司机操作规程和设备技术特征牌： 要求：操作规程牌和设备技术特征牌尺寸均为：500×700mm，蓝底白字。统一吊挂在设备所在位置操作台附近煤墙帮，距底板1.5m，两块牌板要用框架组合吊挂，框架刷白漆。 6、通风牌板 中煤五公司局部通风管理牌板挂在风机安装位置；瓦斯检查牌板、测风牌板、中煤五公司炮掘工作面“一炮三检”牌板、安全监测传感器管理牌板等放在井下相应位置吊挂整齐。 要求：所有使用牌板按规定要求制作， 中煤五公司炮掘工作面“一炮三检”牌板、瓦斯检查牌板尺寸600mm×500mm，测风牌板、局部通风机管理牌板、警示牌尺寸300mm×
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5 查现场，第1、2小项一处不符合标准扣0.3分；第3、6小项缺少一种牌板扣0.2分，牌板未按标准制作一处扣0.2分，第4、5小项一处不符合标准扣0.2分；扣完为止 5 查现场，第1、2小项一处不符合标准扣0.3分；第3、6小项缺少一种牌板扣0.2分，牌板未按标准制作一处扣0.2分，第4、5小项一处不符合标准扣0.2分；扣完为止
200mm；工作面瓦斯检查牌板吊挂在距工作面80米处，距底板1.5m，随工作面延伸及时跟进；回风流检查牌板与工作面测风牌板吊挂在巷道开口15米处，距底板1.5m，高冒区检查牌板吊挂在高冒区处，距底板1.5m，风机管理牌板吊挂在风机旁巷帮上。 五、水沟 1、临时水沟紧跟耙装机后尾，临时水沟宽度不得小于300mm，深度不小于300mm，临时水沟施工时必须与井筒中线平行； 2、井筒永久水沟设计在巷道中间，永久水沟在施工结束后统一施工；永久水沟设计在巷道两帮，在井筒施工时同时施工，要求永久水沟距耙矸机后尾不大于30m。 3、中线至水沟内沿距离±50mm，腰线至水沟上沿±20mm，水沟宽度、深度±30mm； 4、永久水沟模板采用槽钢加工； 5、水沟振捣密实，表面光滑无蜂窝麻面 六、铺轨 ①临时轨道按设计，轨枕面即巷道掘进底板，轨道连接件的规格、型号必须与轨型配套，数量齐全。 钉道时要求钢轨两侧道钉各一个正反，道钉要求与轨枕面垂直。 钉道时在井口使用绝缘夹板； 轨道铺设时要求每50米设一道轨道防滑装置。防滑装置采用在两轨中间用直径不小于20mm锚杆打设地锚，采用6″钢丝绳与两轨道用Y20卡子固定，卡子数量不少于2个。 ②轨距不小于设计10㎜，不大于设计15㎜。 ③两轨轨面高低差：直线段不大于5㎜，曲线段不小于10㎜，不大于15㎜。 ④轨道接头的高低及内错距均不大于2㎜。 ⑤轨枕平行摆设，且轨枕中到中间距1m，轨枕与轨道垂直，偏差为－50～+50㎜，单、双轨中心位置偏差为－50～+50㎜。 ⑥铺轨轨缝宽度不大于5㎜，曲线段不大于8㎜。 ⑦螺栓、夹板、垫板齐全有效，不得使用杂拌道、无眼道。 ○8轨道铺设必须平、直，符合质量标准。 七、管路 1、巷道内管路按设计位置安装，压力水和压风管路每50m必须安装一个阀门。 2、井筒内的管路的安装位于井筒腰线的下方，而且要固定牢固，要每100米加一道防滑(打锚杆、钢丝绳套系牢)及防腐措施。 3、第一道管路上方距腰线200mm，管路之间间距100mm。 当管路和电缆不得已在一侧时，管路和电缆间距不得小于300毫米。 4、管路刷漆：压风管刷红色油漆，压力水管刷绿色油漆，排水管路刷黄色油漆。 八、电缆及连接小件 1、高压接线盒，两头的电缆余量必须大于500mm，接线盒应与巷道方向一致，用电缆钩或固定架固定在帮上，离巷道底板1.5m，并按标准做好接地。 2、低压接线盒，两头的电缆余量必须大于300mm，四通必须盖向外，小喇叭口朝下用8#铁丝固定在巷道帮上。 3、接线盒两端电缆弯曲部分随电缆自由走向而固定，高度离巷道底板不低于1.5m，严禁强行弯曲。遇到风水管时，必须相距300mm以上。 4耙装机后电缆吊挂，必须和巷道腰线平行，确保平直度。信号、动力电缆吊挂在同一帮时，信号电缆在上，动力电缆在下。 5、信号电缆和动力电缆的距离应大于100mm，信号电缆之间、动力电缆之间的距离不应小于50mm。 第四部分 辅助系统安全质量标准 一、通风系统 （一）风量： 岩石段施工最低风速不得小于0.2m/s, 最高风速不超过4.0m/s.进入探揭煤施工后最低风速不得小于0.3m/s。 （二）局部通风：
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8 40 查现场，一处不5 符合标准扣0.2分；扣完为止 查现场，一处不8 符合标准扣0.2分；扣完为止 查现场，每项中7 每一小项不符合标准扣0.2分；扣完为止 5 查现场，第1、2小项一处不符合标准扣0.5分；其他小项一处不符合标准扣0.2分；扣完为止
1、使用局部通风机安装地点距井口不得小于20米，地面砌筑临时风机房，要求使用隔音材料构建，揭示警示牌，闲杂人员严禁入内，局部通风机摆放整齐，部件齐全；安排专人进行管理，并实行挂牌管理（牌板型号见附表，填写内容必须符合实际），牌板要整洁，无浮尘，按附件中风机牌板格式制作。 2、所有工作面必须实现双风机双电源自动切换，局扇切换试验每天一次，并有试验记录，参加试验人员必须在试验记录表上签字。 3、局部通风机必须安装闭锁装置，当风机停止运转时必须立即切断工作面电源，如果一个工作面使用两台风机供风，则两台风机都必须同时与工作面电源连锁，当任何一台风机故障停止时，必须立即切断工作面电源。 4、风筒吊挂必须施工6#钢筋为主线，固定主线的橛子统一使用锚杆，间距为30米一个，风筒吊点最大间距不得超过5米，风筒设置吊点必须布置均匀； 所有在用风筒挂牌管理（风筒管理牌统一加工成圆形直径12厘米，材料铝塑板，红底白字标注风筒编号） 5、风筒末端距工作面距离，岩巷不大于10m，煤巷不大于5m；风筒走向平、直、齐、稳；最大间距不得超过5m； 6、斜井风筒接头标准：接头必须严密，无脱节、漏风（手距接头0.05m处感到不漏风，耳停无声响），有反压边（反压边必须完全）、有扎口铁丝 7、耙矸机后风筒无破口，耙矸机前无大于1cm的破口； 8、风筒无缺环、掉环，吊环鼻子不允许用铁丝穿，必须用线缝制。 9、每个工作面备用风筒都不得低于两个整节、两个半节，摆放整齐放在风筒架子上（备用风筒架子使用废弃锚杆加工，架子高度为0.4米，架子为长方形具体为直径1米的风筒架子为1.8×1.5m，直径0.8米及以下直径的风筒架子为1.4×1.5m；安放在工作面80m处，并保证完好。 10、风筒高度：斜井巷道净高2.5米以下的风筒必须紧贴顶板吊挂，净高3米以上的风筒吊挂高度为1.8米（风筒下部距底板距离），拱形巷道风筒吊挂在肩窝以上。 ㈢瓦斯管理 1、具体瓦斯检查点设置：工作面、回风流、高冒区； 检查次数：探揭煤施工开始以后每个检查点每班至少检查三遍，基岩段施工期每个检查点每班检查两遍。 2、⑴瓦检员严禁空、漏、假检；瓦检员必须在现场交接班并有记录可查；⑵炮掘巷道，必须执行“一炮三检”和“四人连锁放炮”制度（一炮三检即装药前、放炮前、放炮后瓦检员必须检查作业地点的瓦斯情况；四人连锁放炮中四人指瓦检员、放炮员、班组长、跟班队干），当班瓦斯检查员、放炮员、班组长必须携带“放炮牌、警戒牌、放炮命令牌；斜井施工必须设置专职瓦检员 3、瓦斯检查汇报程序： 瓦检员检查一遍汇报一遍（要求检查完最后一个点20分钟内汇报到通风值班室） 4、 “四人连锁放炮”职责划分：瓦检员负责检查瓦斯及工作面通风情况、坚持验炮时间，监督班组长设置警戒情况；班组长负责组织人员撤离作业地点、设置警戒；放炮员负责协助瓦检员做好工作面通风、瓦斯检查工作；跟班队干负责全程监督“一炮三检”和撤人、设置警戒、坚持验炮时间等执行情况制度的执行情况 5、当班瓦检员必须认真填写瓦斯检查报表，要求检查一个点填写一个点，记录写清检查地点、检查时间、瓦斯与二氧化碳浓度、检查人姓名等。 6、探、揭、穿越煤层时必须有专项安全技术措施及处批复。并严格按措施施工。 ㈣通风安全监控 1、矿井必须安装瓦斯断电仪，具有瓦斯、风电闭锁；工作面配备一氧化碳检测报警仪。 2、传感器设置及吊挂标准： 工作面及其回风流瓦斯传感器的报警浓度为0.75%，断电浓度为0.8%；距顶板不大于300mm、距帮不小于200mm，工作面瓦斯传感器安设在工作面3-5米以内且风筒的另一帮，回风流瓦斯传感器安设在回风流中，井口向里15米处； 瓦斯传感器应有20%的备用量，每7天必须使用标准气样调校瓦斯传感器，并有调校记录、更换记录（记录见附表）；信号电缆和电源电缆的敷设都应《规程》规定，应有0.5%、1.0%、1.5%、2.0%的标准气样。
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