3、使用的光瓦仪、风表、便携仪等必须保证完好，便携式瓦斯检测仪，精度允许误差±0.03％ 4、下井人员按《规程》规定佩带便携式甲烷检测报警仪。 （五）防尘、防灭火 1必须有健全的防尘、防灭火供水系统（水源、管路等），管路每隔50米设一个三通阀门，阀门要完好、灵活、可靠、不漏水，每个三通处配置长25米、直径25mm的消防软管；防尘（消防）管路安装水质过滤装置。 2、掘进工作面距迎头不超过50m；应有净化水幕，水幕应封闭全断面（喷头迎向风流程60度角，喷头间距300-400mm），灵敏可靠，雾化好，使用正常，斜井掘进巷道中每隔200m处设一道净化水幕。 3、炮掘巷道必须使用湿式打眼，放炮使用水泡泥，放炮前后冲洗工作面，出矸出煤洒水；喷浆时使用除尘风机，作业人员佩戴防尘保护用品。 4、工作面必须配备4台干粉式灭火器，0.5m3消防沙箱一个（红色），消防铲两把、消防桶2个，吊挂整齐，并经常检查、及时更换损坏过期的器材。 二、供电系统 （一）供电 (1)供电规定 1.有符合《煤矿安全规程》要 求的双电源线路，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷、生活用电；2.若一回路运行，另一回路必须带电备用。 3.带电备用变压器宜热备，若冷备，必须保证备用电源及时投入正常运行，保证主要通风机等10min内可靠启动运行。4.特殊项目部经过审核评定后必须配备备用保安电源，备用保安电源的容量必须满足通风、排水要求，并保证主要通风机等在10min内可靠启动运行。5.备用保安电源应有专人负责，10天进行一次试验，记录要存档。6.工广、车间、食堂、澡堂等用电有漏电保护；职工宿舍每间安装1盏20W节能灯，其它车间场合按职工宿舍面积大小参考增加数量，澡堂必须为防水同功率节能照明灯；生活区路灯仅限于职工行路1盏/20米，功率不大于40W合理布置室外照明防雨节能灯。7.必须及时、了解掌握矿方为我方提供的总电源供、配电情况。（供电系统图标明总电源的引线情况）。 (2)安全保护 1.高压开关柜有短路、过负荷欠电压、过电压保护、有选择性的单相接地保护或采用微机综合保护。2.保护值要及时根据实际情况进行调整，有正确的计算并存有档案。3.严禁使用国家煤矿淘汰的配件、设备和器材。4.向井下供电的高压开关柜严禁自动重合闸，向井下供电的动力变压器中性点严禁接地； 5.有防雷保护；6.有接地保护；7.高压开关柜有完善的防止误操作的闭锁机构，具有“五防”功能（即防带负荷分合隔离开关，防误分、误合断路器，防带负荷合闸接地开关，防接地开关闭合时送负荷，防误入带电间隔），反送电的开关柜加锁，并有明显标志； 8.控制回路保险管符合要求，仪表指示正确，9.供电系统避雷设施齐全。 (3)供电用具 1.有定期实验合格的绝缘用具，且数量要符合要求； 2.有合格的验电、放电和临时接地装置；3.变配电设备有铭牌，有编号和用途的标志牌、警示牌；4.有应急照明；5.有足够的合格消防器材（消防沙箱、消防桶、灭火器、消防锹）；6.供用电设备设施有符合要求的防护设施；。 （二）供电设备及电缆 (1)变压器 1.零部件齐全、完整、紧固。瓷瓶清洁，无裂纹破损，无放电痕迹。通气孔有护圈，不堵塞，放油孔护铁完整。闸阀开闭灵活，不渗漏。油箱、散热管及接线盒无明显变形，个别散热管变形不大于管径的1/3。油位计指示清晰，无油垢，油量符合油温线标志，不低于15℃油温线。各部位密封合格，不渗油，运行无异响，上层油温不超过85℃。2.接线符合要求，接线柱无烧伤或秃扣。接线应采用线鼻子或过渡接头连接，分接开关完整无损，动作可靠，指示位置正确。3.线圈及套管的绝缘电阻在20℃时不低于下列数值，并有规定期内的测定记录：6KV：250MΩ；3KV：150MΩ；660V：35MΩ；380V：18MΩ，绝缘油耐压强度不低于20KV，油质合格，有规定期内的测试记录。4.过电流保护动作灵敏。温度计指示正确。接地装置符合规定。
11
7 查现场、查资料； 其余小项一处不符合标准扣0.1分，扣完为止。
(2)隔爆开关 1.外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形。2.操作手柄位置正确，扳动灵活与操作轴连接可靠，无虚动作。3.磁力启动器的按扭与手柄及壳盖的闭销关系正确，并有警告标志。4.接地螺栓、接地线完整齐全，接地线标志明显，有规定期内接地电阻试验记录。5.隔爆面应符合规定6.真空管主触头辅助触头接触良好，触头开距、超距、初压力、终压力符合出厂规定,触头无严重烧损,件齐全、完整，无裂纹。 7.导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好,绝缘电阻：1140V不低于5MΩ；660V不低于2MΩ；380V不低于1 MΩ。 8.继电保护装置动作灵敏可靠，有规定期内的试验整定合格记录。熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹,熔体容量选用合适。9.40KW及以上的电动机，采用真空电磁启动器控制。 （3）开关架 1.开关架按统一标准加工、修复，回收单位负责回收上交。2.井下所有的开关都必须使用与之配套的开关架。3.开关制作材料为角铁-40*4 4.开关架的使用制作要符合中煤一处精细化管理规定. (4)接地管理 1.电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。2.按规定定期进行接地阻值测试，阻值符合安全规定并存档记录。3.主、局部接地极设置符合煤矿安全规定。4.连接主接地极的接地母线用厚度不小于4mm、截面不小于100mm的镀锌扁钢。5.电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接用截面不小于50 mm的镀锌铁线。6.电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接采用截面不小于25mm的铜线。7.橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼做他用。 （5）电缆管理 1.建立、健全电缆管理、使用制度及管理组织2.有完善的电缆验收、挂牌存放、领用、程序，留有记录存档。3.电缆使用符合煤矿阻燃规定，悬空、吊挂电缆符合安全规定，整齐、清洁、电缆标识齐全，电缆钩加工合格4.不得使用煤矿禁用的电力电缆。5.斜井筒内及各配电点多余电缆要8字形盘放整齐。6.井筒内电缆原则上与管路分两帮敷设，不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。7.电缆与压风管、供水管不得已在同一侧敷设时，必须在管子上方，并保持0.3m以上的距离。8.斜井筒内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果条件所限在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以为的地方。9、动力电缆采用40*4扁铁挂钩吊挂，间隔1米电缆在两钩之间的垂度不应大于50mm。电缆挂钩最低点在腰线上300mm处，且每100米设置电缆抱卡电缆防止电缆下滑。10、信号电缆吊挂与动力电缆分开，挂在动力电缆上方，间距大于100mm。 （三）供电防爆管理 1.矿井使用的防爆电气设备及五小电器，必须由专职防爆检查员进行验收，并逐台（件）建立验收登记台账，符合相关规定。2.所有入井防爆电气设备、五小件及其它电气设施需贴入井防爆合格证，并按规定煤安规程规定每月进行全面检查 3.井下电气设备根据安全供电管理规定，按照电压等级进行分色管理。4.低压供电系统，必须安装检漏保护或选择性漏电保护装置。5.使用新型防爆电气设备必须报公司机电主管部门备案，经机电主管部门进行审核，符合要求合格方能使用。6.健全设备、电缆、小型电器的账、卡、图牌板管理.。7.开展微机管理工作。8.按规定向处报送各类报表、总结要及时、准确和规范。 （四）操作人员管理 1.电气操作人员必须持规定的合格、有效证件上岗。2. 井下电钳工必须携带瓦检仪、验电笔等工具，井下进行各种电气试验或电气设备开盖前要测瓦斯，电气设备拆线不得锯剁电缆。3.不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。特殊情况带电作业时，必须采取安全措施。4.配戴安全防护用具。 （五）基础技术管理 1.定期进行远方漏电试验、接地电阻测试、开关保护插件试验并贴检验合格证，电缆按规定试验，高压开关(柜)按期进行性能测试；2.防灭火器材，电工操作绝缘用品齐全合格；各类仪表有校验合格证。3.必须有机电设备库、棚，按设备性能妥善存放，摆放整齐，下垫上盖，标志清楚。4.井下移动电气设备全上架，五小件(电铃、按钮、打点器、三通、四通)上板，设备各种标志牌齐全、整定填写准确、规范。
12
222
三、提升系统 （一）提升机 1、有提升机安装措施； 2、有安装、调试记录； 3、绞车安装完毕应由有资质的部门进行性能测试；且要合格。 4、绞车高压电机、电缆、高压柜应由有资质的部门进行电气试验。 5、液压站油压值要根据提升载荷等经计算确定压力值，残压不超过规定；操作台各指示仪表指示要准确，指示灯要齐全，发光正常；绞车制动闸盘保持洁净；且偏摆不超限；调绳装置完好. 6、滚筒及驱动轮：缠绕式提升机滚筒无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条的规定。钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。 7、深度指示器：深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250°、不大于350°。 8仪表：各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为1年。 9、绞车房的信号和通讯：信号系统应声光具备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第341、350、358、359、360等条文的规定。司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。 10、液压系统： 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%.闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3 mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2 mm，且上下相等；角移式在闸瓦中心初不大于2.5 mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5mm，盘形闸不大于20 mm.闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并必须按照第401条要求进行试验。试验记录有效期为一年。油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100 mm。液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表1-2-1的规定： 11、安全保护装置：提升机除必须具备《煤矿安全规程》第392条、第393条规定的保护装置外，还应具备后备保护，保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录。应有：(1)欠压保护；(2)过电流保护；(3)过卷保护；(4)过速保护；(5)限速保护；(6)闸间隙保护；(7)松绳保护；(8)信号与控制回路闭锁；(9)直通电话齐全、畅通；（10）信号闭锁齐全，闭锁关系正确，具备声光显示；(11)深度指示器失效保护；(12)后备保护装置；(13)减速功能保护；(14)防止过卷、过速、限速、保护；(15)提升机动力制动要起作用(16)斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置。 （二）管理制度与记录 1、有岗位责任制、操作规程、交接班制度、消防管理制度、要害场所管理制度、等各种制度； 2、有运行、维修记录和钢丝绳检查记录记录规范； 3、钢丝绳经试验，有合格报告； 4、有八大保护试验记录。 （三）绞车房管理 1、提升机必须配备正、副司机，必须持证上岗，1人开车1人监护，上下人时必须由正司机操作，上班时间不准带手机，要穿工作服，不得穿高跟鞋。 2、执行8小时工作制；主.副司机1.5小时交换操作并有记录。 3、具有按规定应配备的技术资料电控系统图、制动系统图、润滑系统图、绞车主要
13
8 查现场、查资料；1、2、4项一处不符合标准扣0.2分，3、5、6项一处不符合标准扣0.1分，扣完为止。
技术特征使用履历及维修记录； 4、绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫完好，数量符合要求； 5、灭火器、砂箱、消防铲，消防沙包齐全； 6、车房采光照明要良好（安装10盏功率不大于70W的节能灯，滚筒照明用IP65型功率150W节能灯两盏），且有应急照明设施。 7、车房卫生良好无灰尘，无用过的棉纱，无积水，，设备不漏油，盘形闸无闸板灰； 8、设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。液压管路刷红色油漆，润滑管路刷红色油漆，绞车房墙裙刷黄色油漆，电动机、减速箱、盘形闸、深度指示器基础刷红色油漆; 9牌板：制作材料与方法：铝合金板，尺寸为500×700mm，牌板的设计、加工、登记、发放、编号由相关职能科室负责，各使用单位负责回收复用或交接。牌板规格：绞车司机操作程序牌板为500×700mm。悬挂方法：用自攻丝固定在墙上，牌板底部离地面2.0米。 （四）供电与信号通讯： 1、提升信号要声光兼备；且具备双信号；2、井口用防爆探头； 3、绞车房与调度、绞车房与井口、井口由调度、井口与井底有直通电话，有电视监控。4、信号规定：1点停，2点上，三点下。 （五）各继电器的整定、计算 1、加速过流继电器2、加速时间继电器3、消弧继电器 4、高压开关柜过流保护装置5、过速继电器6、磁放大器系统要计算整定7、制动系统二级制动间隔时间测定。以上按规定计算整定，做试验，并有记录。 辅助装置： 一坡三档 斜井要有一坡三档：阻车器、挡车栏、安全门安装使用要符合《煤矿安全规程》的要求；防跑车装置：第一道防跑车装置安装在井筒200米处，往后随井筒的延伸每300米安装一道防跑车装置；防跑车装置监控齐全，绞车司机看图清楚；耙、装机后安全门：要紧跟耙装机且最大距离不得大于20米。 四、排水系统 （一）泵体和管路 1、泵体无裂纹。 2、 泵体与管路不漏水，防腐良好；排水管路水垢厚度不得超过管内径的2.5%。 3、 吸水管管径不小于水泵吸水口径，主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管 4、 水泵轴向窜量符合有关技术文件规定，单级泵轴向窜量不大于0.5 mm。 5、盘根不过热，漏水不成线。 6、真空表、压力表指示正确，每年校验一次。 （二）、闸板阀、逆止阀、底阀 1、 齐全、完整、不漏水。 2、 闸阀操作灵活，动作可靠。 3、 吸水井（坑）无杂物，底阀不淤埋和堵塞。不漏水，自灌满引水起5min后能启动水泵。无底阀水泵的引水装置应能在5min内灌满水启动水泵。 （三）运转 1、 运转正常，无异响，无异常振动。 2、水泵主闸阀应能全部敞开。 3、电动机温度正常。 4、主水泵每年进行一次技术测定，排水系统效率不低于50%， 5、 测定记录有效期为一年。 6、 吸水高度不超过水泵设计允许值。 7、有排水系统图。 五、压风系统 （一）基础资料管理 1、有压风机安装措施及安装、调试记录；2、有机房管理制度、运行记录、检修、
14
查现场、查资5 料；一处不符合标准扣0.2分，扣完为止 查现场、查资5 料；一处不符合标准扣0.2分，扣完为止
检查记录；3、值班人员必须持证上岗，活塞式压风机有专人值班。4、螺杆式压风机有巡查记录，保养记录，检修记录，运行记录；5、安全阀齐全，校验签和校验报告有效；6、释压阀选用、安装正确，有产品合格证；7、 铭牌、责任牌、完好牌、警示牌、电缆标志牌齐全，电缆有标志牌；8.有压风管路系统图、供电系统图。活塞式压风机有冷却水循环图。9.制度牌版悬挂统一为700mm×500mm尺寸。 （二）安全用具及安全保护 1、安全用具、防灭火设施齐全；（配备消防沙箱1个，消防锹2个，灭火器2个，消防桶2个）。2.活塞式压风机配备操作人员安全用具（高压验电笔1个，绝缘靴1双，绝缘手套1副）工作人员必须穿戴安全防护用具。3.各类用具按规定检验、合格方可使用。4、各种保护齐全、有效；5、安全阀、释压阀整定可靠、储气罐有放水阀；6、各仪表指示准确、压力调节器灵敏可靠。螺杆式压风机要定期换油（不漏油、滤网完好），记录齐全；7、有超温、超压保护、断水、断油保护；电机有过流保护； 8、机房内有足够的、有充足的照明，直通电话畅通，防护设施齐全有效；9、风包要加防晒雨棚。 （三）环境卫生 1、机房内清洁卫生、工器具摆放整齐。2、牌版悬挂整齐。3、螺杆式空压机表面清洁、干净无油污，箱体内无残油，无渗油，空气滤网定期清理，无明显尘垢堵塞滤网。4、活塞式压风机机体干净、清洁，无集油。5、机房通风散热良好，噪音低。6、风包无油污附着，下方无大量油污沉积。7、管路清洁无污垢、防腐性能良好。 六、运输系统 （一）天轮及导向轮、卸矸架、、人车、箕斗、矿车 天轮及导向轮： 天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形螺栓齐全。有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过规定。 卸矸架管理：卸矸架安装质量满足设计要求；提升过卷距离符合规程要求，且保护灵敏可靠；人行道及检修处有铺板、围栏、无杂物；有天轮定期检查、检修、加油记录；天轮轴承座位置有限位挡铁；有防止跳窜销措施；卸矸架有避雷针，接地电阻不大于10欧。 人车：抱轨式人车：楔型箱用手横向推拉，应灵活可靠；横向移动量不大于20mm。斜铁的圆弧与楔形箱圆弧面紧密贴合，斜铁的尖棱队抱爪的下落不产生阻碍。斜铁螺栓的端头应低于斜铁表面1-2mm。静止松绳或手动落闸试验时，抱爪应同时落下，目测抱爪的前部牙面与钢轨头的咬合在2/3以上。恢复运行状态，制动装置应恢复到原来位置。插爪式人车：制动器压板沿导向槽滑动灵活，左右窜量不大于10mm，上下间隙不大于3mm。静止松绳或手动落闸试验时，两插爪应同时落下到位。恢复原位时，挂铁和挡器应咬合严密。每天进行一次手动落闸试验，每月至少进行一次静止松绳试验，每年进行一次重载全速脱钩试验。 在用矿车、人车、箕斗完好，以现场检查为准。 斜井上、下必须使用声光行车报警装置，并有行车不行人，行人不行车的醒目标志； 斜井人车使用专用信号装置，上下人处应悬挂人员上下指示标志和照明，井口人行车场悬挂人车最多承载人员数量牌板， 把箕斗、矿车的提升载荷以及人车最多承载人员数量放在一张牌板上。人车行驶的最大速度不得大于4米每秒。 （二）耙装机 1、机体体无严重变形、无开焊，运转平稳。 2 、应有卡轨器，制动闸，保护栏杆。不缺油、钢丝绳符合要求，固定滑轮牢固，连扳可靠。 （三）喷浆机 1、机体体无严重变形、无开焊，运转平稳。 2、喷浆机完好，不漏风。 3、喷浆机应清理干净，底盘卫生干净。 第五部分 地面管理 15 查现场；一处不7 符合标准扣0.2分，扣完为止 15