4.3.3铺设混凝土：
混凝土铺设时从一端开始，由内向外退着铺设，混凝土的铺设要连续进行，一般间歇不得超过2小时，如停歇时间过长，要按施工缝处理，或者分块浇筑，做到捣实压平，不显接头槎。混凝土的伸缩缝为6×6m或根据面层模数确定，但不得小于6×6m，面层分隔必须与伸缩缝对应。
4.3.4振捣：
铺设混凝土时铁锹铺混凝土，按水平控制位严格控制其高度，虚铺厚度略高于找平坡。随即用平板式振动机横向纵向振捣两次。每次振捣时要沿前进方向搭接30-50cm（保证有1/3的搭接面），振捣至混凝土不再下陷、浆水不再上溢为止，做到不漏振，确保混凝土密度。
由于是砼基层找坡，浇捣时要注意泛水（用水准仪跟踪控制）。为了便于和面料紧密结合，可在其强度比较小时用竹丝扫帚大面积拉毛。待砂浆强度达到70%以上（三天后）就可铺贴石材面层。
4.3.5找平
混凝土振捣密实后，检查其平整度，高的铲除，凹处补平，用水平木刮杆刮平，表面再用木抹子槎平。 4.3.6养护：
已浇完的混凝土垫层，要在12小时内覆盖和浇水养护。 4.3.7质量标准及检验方法 4.3.7.1保证项目：
4.3.7.1.1混凝土所用的水泥、砂、石子、水和外加剂等必须符合施工规范及有关规定。
4.3.7.1.2混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝位置等必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.3.7.1.3评定混凝土强度的试块，必须按规定取样、养护和试验，其强度必须符合施工及验收规范的要求，并认真做好试验记录。
4.3.7.1.4成品保护：
已浇混凝土垫层达到强度以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。 4.4花岗岩面层施工 4.4.1水泥砂浆找平层施工
面层施工的工艺流程：清理、湿润基层→刷素水泥浆→找平、找坡、冲筋→铺灰、抹压→分格→镶边→养护。
4.4.1.1清理、湿润基层：将基层表面上松散混凝土及其他杂物清理干净，浇水湿润。
4.4.1.2刷水泥浆：清理干净后，用水泥在基层表面涂刷一道，要求刷浆均匀、不得有漏刷，随刷随铺水泥砂浆。如有水泥浆已干结，则须铲去重刷。
4.4.1.3找平、找坡、冲筋：抄平放线，确定标高。根据标高及抹灰厚度做灰饼，以控制平整度。灰饼与冲筋间距1.5m左右。有坡度的地面，要做好找坡度，然后冲筋，注意防止倒坡。
4.4.1.4铺灰、抹压：在两冲筋中间铺砂浆，用木抹子拍实，用短木杠根据灰饼或冲筋刮平，用木抹子搓平，再用铁抹子抹压。
抹压分三遍成活：第一遍抹压必须在水泥砂浆初凝之前完成，抹压时不得撒干水泥，以免龟裂或起亮。待水泥砂浆初凝前完成，人踩上稍有脚印，但用抹子上去不再有抹子纹时，即可用钢抹压第三遍，用力可稍大，把第二遍留下的抹纹压平、压实并压光。
4.4.1.5地面面层铺好24小时后，开始用湿锯末覆盖，并在7-10天内每天浇水两次。养护要掌握好时间，浇水养护过早地面易起皮；浇水过晚不用锯末或其他湿润材料覆盖，面层易造成裂缝或起砂。
4.4.2花岗岩面层铺装
材料的品种、规格、图案颜色应均匀，必须符合设计规定，材料表面平整方正，不得缺楞角和断裂等缺陷。材料吸水率不大于10%，应有材质合格证。
4.4.2.1试拼：正式铺设前，应按图案，颜色、纹理试拼，试拼后按编号排列，堆放整齐。碎拼面层可按设计图形或要求先对板材边角进行切割加工，保证拼缝符合设计要求。
4.4.2.2弹线分格：为了检查和控制板块位置，在垫层上弹上十字控制线（适用于矩形铺装）或定出圆心点，并分格弹线,碎拼不用弹线。
4.4.2.3拉线：根据垫层上弹好的十字控制线用细尼龙线拉好铺装面层十字控制线或根据圆心拉好半径控制线；根据设计标高拉好水平控制线。
4.4.2.4排砖：根据大样图进行横竖排砖，以保证砖缝均匀符合设计图纸要求，如设计无要求时，缝宽不大于1mm，非整砖行应排在次要部位，但注意对称。
4.4.2.5刷水泥素浆及铺砂浆结合层：将基层清干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，但面积不要刷的过大，应随铺砂浆随刷）。再铺设厚干硬性水泥砂浆结合层（砂浆比例符合设计要求，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，面洒素水泥浆），厚度控制在放上板块时，宜高出面层水平线3-4mm。铺好用大杠压平，再用抹子拍实找平。
4.4.2.6铺砌板块：板块应先用水浸湿，待擦干表面晾干后方可铺设。根据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌表筋用，依据编号图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌，向两侧或后退方向顺序铺砌。
4.4.2.7铺砌时，先试铺，即搬起板块对好控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚处，应用砂浆填补。安放时，四周同时着落，再用橡皮锤用力敲击至平整。
4.4.2.8灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2天后经检查石板块表面无断裂、空鼓后，进行灌浆擦缝，根据设计要求采用清水拼缝（无设计要求的可采用板块颜色选择相同颜色矿物拌和均匀，调成1：1稀水泥浆）用浆壶徐徐灌入板块缝隙中，并用刮板将流出的水泥浆刮向缝隙内，灌满为止，1-2小时后。用棉纱团原稀水泥浆擦缝与板面，同时将板面擦净。
4.4.2.9养护：铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品，擦缝完后面层加以覆盖，养护时间不应小于7天。
4.5卵石面层施工
在基础层上浇筑后3-4天方可铺设面层。首先打好各控制桩。其次挑选好4-6cm的卵石要求质地好，色泽均匀，颗粒大小均匀。然后在基础层上铺设1:2水泥砂浆，厚度为5cm，接着用卵石在水泥砂浆层嵌入，要求排列美观，面层均匀高低一致（可以一块1×1m的平板盖在卵石上轻轻敲打，以便面层平整）。面层铺好一块（手臂距离长度）用抹布轻轻擦除多余部分的水泥砂浆。待面层干燥后，应注意浇水保养。
4.6缘石铺设
4.6.1缘石铺设的作用
4.6.1.1保护路面边缘和维持各铺砌层。 4.6.1.2标志和保护边界。
4.6.1.3标志不同材料之间的拼接。
4.6.1.4形成结构缝以及起集水和控制车流作用。 4.6.1.5具有装饰方面的作用
4.6.2缘石施工工艺流程：
机械刨槽→浇筑15厚C20素混凝土→安砌缘石→缘石铺填稳固→勾缝→清理。
原材料采用质地均匀的天然麻石经机械切削加工而成，要求表面无裂纹，棱角完整，装卸时不准摔、砸、撞、碰以免造成损伤。
按侧平顶面标高挂线绷紧，按线码砌，侧石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。
勾缝：勾缝时必须再挂线，把缘石内的杂物剔除干净，用水湿润，然后用1:2水泥砂浆灌缝填实勾平。勾缝、安砌后适当泼水养护。 5、中庭内廊架施工
中庭内廊架的支柱和骨架，采用φ300的钢管柱及200*150的方钢梁。棚顶采用玻璃顶。廊架骨架制作好之后，应当先除锈涂漆，然后再铺设棚顶材料。 5.1钢筋施工工艺标准
本工程焊接全部采用手工电弧焊。 5.1.1设备及材料要求
所使用的材料设备有产品质量证明书，材料进场后必须按产品技术要求分类保管，不得与其它材料混放。 焊接材料选择根据其化学成份选择，避免选择不当造成焊接接头产生晶间腐蚀、应力腐蚀，影响产品使用寿命。
焊接方法选择根据产品设计要求及质量要求可焊性选择。
在施焊前结合现场实际情况，选用合适的焊接方法做焊接工艺评定工艺评定。焊接材料使用前按使用要求进行烘干。
5.1.2主要机具
机械：电焊机、烘干箱、保温筒等。
工具：角面磨光机、不锈钢钢丝刷、锉刀、锤子、灭火器等。 其它焊接检验尺、放大镜、石灰水。 5.1.3作业条件及人员要求
进行焊接的焊工必须具备相应资质，并取得政府部门及本公司认可的合格焊工。
在确认材料可焊性后，在工程开工前对被焊材料进行工艺评定，其试件制作按GB50236-98规定进行。 焊接作业场地必须通风良好，无可燃易爆物品存放，所有杂物必须清理干净。 5.1.4钢结构制造方法
钢结构制造主要分为放样、原材料矫正、号料、切割、弯曲、成形、钻孔、刨边、装配、焊接变形矫正、抛丸、涂装、钢结构制品标识。
放样：了解零件的用途及技术要求；清楚零件的尺寸、重量、材质、加工数量、利用放样下料组装构件；制作好的样板或样杆注明件号、数量、规格、材质及必要说明。
号料：号料前必须核对钢材规格、材质；考虑预留焊接收缩量、切割边缘加工量及火焰割量。 切割：切割过程中发现材料质量问题、疑问立即向质量检查员或工程监理报告，查明情况后，工程监理认可。
钻孔：钻孔采用三维数控钻机械；特殊位置手工钻孔必须保证钻杆与工件垂直；孔径的毛刺必须清理干净；孔径大小严格按详图尺寸加工。
组装：在组装前确认零件编号、材质、数量，检查有无损伤、腐朽、有裂纹等，存在以上缺陷要对零件进行更换或修改；钢结构组装零件上存在弯曲、翘曲等。为确保规定的制品平直度，要在组装前对变形进行矫正；钢结构构件组装作业要选用适合于组装作业的平台和胎具，确保构件相互位置角度正确；为确保规定的焊缝质量，要安装垫板及引孤板，使之同钢材间无缝、密贴。
5.1.5防锈涂装
基面调整：在焊接区域周围30-50mm范围内清除氧化皮、生锈、水份油漆等，要求露出金属光泽；钢材表面的基面调整采用机器喷砂除锈处理，达到Sa2.5级以上。
涂装作业：做完基面调整的钢面已具活性，容易生锈，立即进行涂装；刷银灰色防腐漆两遍，涂装作业在适合涂装的环境中按照设计要求进行，并且涂膜均匀；涂装地点气温在5℃以下，或相对湿度在85%以上时