相应的机械设备、人工配备、技术工艺的选定。材料的检验和试验，常用工具仪器、机械的标定和检验，以及测量的配合均围绕一个主题：为创建精品工程而努力。 1.3测量队工作职责
为保证工程能够圆满完成，测量工作要求全体成员必须树立高度责任心和精品工程意识观念，根据本专业具体情况，特明确如下职责：
1.3.1工作态度要认真负责，积极主动，热爱本职工作，刻苦钻研技术，精益求精。 1.3.2熟悉图纸，掌握各项工序，密切配合工程技术员工开展工作。 1.3.3掌握工程规范中的各项要求，并严格遵守执行。
1.3.4爱护测量仪器，经常清洁仪器，测量仪器要放在干燥、通风的地方，使用时，做好防雨工作，勿使仪器受曝晒、潮湿等。
1.3.5仪器要定期标定，每项测量前要先校核，充足电池，准备好各种必备物品，装箱要规范。 1.3.6每次测量时，都要记录温度、气压，并输入仪器，消除大气对测量的影响。 1.3.7施测人员，每次测量完毕，都要按分工在记录本上签名，并记录时间及异常情况。 1.3.8整体控制测量须有监理工程师在场，及时通知质检员，报告监理工程师。 1.3.9测量原始资料要建立档案专人保管，借阅须本负责人同意、签名，且按期归还。
1.3.10发现问题，不得隐瞒或推卸责任，及时向工程科长、主任工程师、项目经理等有关领导报告，及时找出原因，有效纠正。
1.4文件和资料的控制
对本项目所有质量体系文件(含外来文件)和资料进行控制，以确保质量体系的正常运转，保证与各质量相关部门所使用的有效性。
质量体系文件由质检科专人保管。
对于外来文件，属技术文件和质量体系文件由质检科收件，原件整理归档，复印件发放到各部门，各部门对各自资料进行编号归档，同时，对文件的有效性进行检查；属上级法规文件、通知、内发管理文件、人事培训文件、人事培训计划等文件由办公室收件归档。
本项目编制的分项工程技术方案、技术指导文件、施工组织设计等作业文件和技术资料先报主任工程师
审批，再经质量领导小组论证，由项目经理批准，并报监理工程师审批认可方可实施。
1.5采购
工程科编制材料用料控制计划。
本项目材料由材料科负责编制采购计划，签订采购合同，并负责采购、验证和保管。 1.6产品标识和可追溯性控制 本工作由质检科、材料科共同实施。
对于隐蔽工程、特殊工程的关键工序，现场技术人员对每个施工工序做好记录和标识，实现隐蔽工程、关键工序的可追溯性。
1.7施工过程控制程序
1.7.1开工前，编写本项目施工质量计划。由项目经理部主任工程师向施工技术员和施工人员进行技术交底，确保每一个有关人员都能接受技术交底。对特殊工序，严格按“作业指导书”指导施工。
1.7.2为明确施工工序，制定“—般工序流程图”。
1.7.3为确保工程施工的顺利进行，使施工设备处于完好状态，必须对施工进行控制，由机务科具体组织实施。同时强调机械设备的保养与修理，贯彻“养修并重、预防为主”的方针。机务科对投入施工的机械设备，尤其是重点设备，保证状态良好。在安排机械设备使用计划的同时，按设备修理周期和修理标准，安排机械设备的保养、修理计划。对于重点设备，必须实行定机、定岗、定人，按内发管理文件操作管理条例执行。
1.8检验和试验控制
检验主要是指施工自检，由质检科负责。项目经理部下设质检科，专门负责施工有关质量方面事宜。质检人员由富有施工经验、具有专业技术职称、熟悉规范和图纸、并且工作作风优良的技术人员担任。
1.8.1质检科在实施检测中，采取如下及其他积极、有效、合理的检测手段，确保本项目的工程质量。 1.8.1.1旁站(检查)：对关键工序、隐蔽工程、易产生缺陷部位，质检科派人全过程旁站，对其他一般工序采取部分旁站，检查等措施，确保工程施工中的质量。
1.8.1.2现场测量：包括几何尺寸、高程、位移、偏位等项目的测量。
1.8.1.3验收：当一部分或分项工程完工后，质检科组织人员进行一次全面系统的自检，汇总各道工序
的检查记录及测量和抽样试验的结果，报请监理工程师进行下一道工序施工。
1.8.1.4强调施工前、施工中的检查、监督，尽可能将质量问题消灭于萌芽状态，防患于未然。 1.8.2试验由试验室负责。凡用于本工程的所有材料均须进行规定的试验，试验合格经监理同意方可投入使用。
本项目使用的材料不准出现紧急放行情况。 1.9纠纷和预防措施
由质检科和工程科负责，对过程控制中的质量记录、施工日志进行调查取证、分析，提出合理有效的纠正措施，且在实施过程中工程科认真处理，质检科严格监督、验证并记录。
1.l0质量记录控制
1.10.1各科室对负责的质量记录列出清单妥善保存，建立档案，质量记录有编号、有目录。 1.10.2质量记录填写要求齐全、清晰、真实，不得虚报或隐瞒，现场施工人员签名。 1.10.3质量记录可提供为业主查阅和评价。 1.11内部质量审核
内部质量审核由经理部组织实施。对组织的内部质量审核，全力配合，派出联络员，接到内审通知后，准备所有资料。对审核成员的问、看、查，要认真严肃对待，确保审核结果的真实、准确性。
1.12培训
培训由经理部办公室负责。所有职工建立档案，对新进职工上岗之前集中培训，特殊工种人员应加强培训，考核合格后才能上岗。支持、组织职工参加技术工人定级考试。
1.l3统计技术
由质检科工程科负责。 2、仪器设备的检验
2.1试验设备、台秤、全站仪、水准仪等进场前送国家检验机构进行检定、部分国家检定机构不进行检定的设备根据《检验、测量和试验设备检定规程》的规定进行自检。 3、施工控制
为创市优质工程，要求现场施工人员和技术人员把好质量关工程和质检科对施工过程与工程质量进行全
过程监督。
3.1特殊工序和关键工序的质量控制 3.1.1测量
施工用桩和施工水准点由测量工程师根据设计提供的资料引出，并一律用砼堆埋保护，同时做好测量成果记录，绘制施工放样图，报监理处复测。施工放样要求在室内预先做好细致计算工作，放样后，现场技术员要进行复核，确保放样的准确性。
3.1.2施工记录
各种工程验收表格按实际情况认真填写，各种原始记录必须由现场技术员据实填写，报监理审核。所有资料均妥善保管，并作为竣工资料存档。
3.1.3坚持先现场监理工程师验收认可，然后再施工的原则，保证在施工规范误差范围内完成每道工序的施工。
3.1.4按业主和监理要求，坚持文明生产，安全施工，确保工程按质、按工期完工。 4、技术交底：
4.1在向班组下达施工任务的同时，进行技术交底，技术交底文件要报监理工程师备案。
4.2在开工前向生产班组现场详细交待施工范围、桩标志，样线、主要控制部位、标高、尺寸等。 4.3技术交底文件要求所有施工人员及时如实填报各项原始凭证及检验记录。 5、样板引路制度：
施工操作要注意工序的优化，工艺的改进和工序的标准化操作，通过施工，积累必要的管理操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。 6、施工持牌制度：
各工号、分项工程，在施工过程中，要在现场实行挂牌制，说明管理者、操作者、施工日期及施工要求，凡不按规范、规程施工而造成质量事故，要追究有关人员的责任。 7、质量定期检验
7.1除正常的质量检查外，项目经理部每月组织一次质量大检查。 7.2定期检查要重点抓带有普遍性的问题，查出的问题要限期解决。
7.3开工前组织参加施工的管理人员，认真学习招标及合同文件。做到按规范、操作规程实施。 8、材料及成品、半成品构件质量控制
8.1进场前的材料检查
订货前，提取样品向驻地监理报送拟购材料名称、规范、型号、产地、数量及使用的工程部位等。附有关材料性能试验报告及样品，征求监理工程师意见，监理工程师同意后订货、购料。
8.2进场材料质量控制
按合同规定的项目和频率严格进行材料的试验工作，向监理工程师审批试验报告，积极配合监理工程师复核检验。
材料质量检查结果，作为有关工程审批申请开工报告的依据。 8.3施工中材料质量控制
每次使用前，提前一天请示监理工程师，会同监理工程师现场察看，根掘进场材料数量、规格及变化，在监理工程师指令下，做材料试验项目和测试频率，试验报告等，合格后方可使用。
8.4外购成品及半成品构件
派人员赴现场考察供料方施工工艺及质量控制情况。
测试有关项目：签订合同前，向驻地监理工程师书面报告外购件计划，详列拟购件的名称、规格、数量及应用工程部位：构件生产厂名、地址、生产工艺及质量标准，产品质量检验证书及抽样测试技术报告。
8.5材料及构件进场、储存及搬运
依据工程进展安排进场材料数量和规格。搬运储存材料注意水泥防潮、砂石料分类堆放，并处理地基以防混杂和污染；各类材料要设标签。
成品构件运输、堆放符合规范规定的受力要求，避免产生不合理的附加应力，使构件弯曲、受损、开裂。 8.6不合格材料：对不合格材料重新审定，找出不合格的原因。对二次审定仍不合格的材料，加标签另行堆放或清理出场。 9、土方工程质量控制措施;
9.1根据测设的方格网角点高程及设计标高，用色笔在施工图纸上标示处挖方区和填方区及平衡区，严格控制开挖深度避免超挖。