及在涂装或涂膜未干前下雨、大风、粉尘易沾时不得涂装。 6、中庭水池驳岸
6.1 驳岸是亲水景观中应重点处理的部位。驳岸与水线形成的连续景观线是否能与环境相协调，不但取决于驳岸与水面间的高差关系，还取决于驳岸的类型及用材的选择。
6.1.1沿水驳岸（池岸），无论规模大小，无论是规则几何式驳岸（池岸）还是不规则驳岸（池岸），驳岸的高度，水的深浅设计都应满足人的亲水性要求，驳岸（池岸）尽可能贴近水面，以人手能触摸到水为最佳。亲水环境中的其他设施（如水上平台、汀步、栈桥等），也应以人与水体的尺度关系为基准进行设计保护园林中水体的设施。园林中驳岸是园林工程的组成部分，必须在符合技术要求的条件下具有造型美，并同周围景色协调。自然式山石驳岸可作成岩、矶、崖、岫等形状，采取上伸下收、平挑高悬等形式。
6.1.2中庭水池驳岸是起防护作用的工程构筑物，由基础、墙体、盖顶等组成，修筑时要求坚固和稳定。选坚实的大块石料为砌块，也有采用断面加宽的灰土层作基础，将驳岸筑于其上。驳岸最好直接建在坚实的土层或岩基上。如果地基疲软，须作基础处理。 7、中庭水池
在目前的施工技术条件下，较大的现浇钢筋砼水池是不可能将砼一次浇筑完成的，必须设置水平施工缝，分阶段进行施工。如果施工缝处理得不好，将很容易引起水池表面凹凸不平，有麻面、上下池壁错开及渗漏水等现象，严重时将影响使用。 7.1施工缝位置及接缝形式的确定
7.1.1现行的砼工程施工规范规定，施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。对于水池池壁的施工缝，宜留在高出底板表面200㎜-500㎜的竖壁上，接缝形式有多种，如凸凹缝、高低缝、平缝、设止水带缝等，根据以往的施工经验，发现目前常用的几种接缝方式均存在着渗漏水的隐患。如采用“凹凸”型施工缝，其最大弊端在于施工难度大，且很难保证质量，施工缝处砼凿毛时，极易将“凸”楞碰掉一部分，由此减少和缩短了水的爬行坡度和距离，从而产生渗漏水现象；另外凹槽中的水泥砂浆粉未难以清理干净，使在浇筑新砼后，在凹槽处形成一条夹渣层，影响新老砼的粘结质量，留下渗漏水的隐患。而采用橡胶止水带防水，因止水带是呈柔性的，安装时难于固定，且易在浇注砼时受挤压变形移位，从而容易造成局部渗漏水，而且橡胶止水带易老化失效，也不利于水池的长久使用。
7.1.2根据很多水池施工经验，发现采用400㎜宽、2㎜厚的钢板作为施工缝处的止水带，其防水效果均很好。一是施工方便：将钢板止水带按要求加工成一定的长度，在施工现场安装就位后进行搭接焊即可；二是不易变形且便于固定，止水板下部可支承在对拉螺栓上，上部用钢筋点焊夹住固定在池壁两侧板支撑系统上；三是施工缝上下止水板均有200㎜高，爬水坡度陡，高度也较大，具有较好的防渗漏效果。 7.2施工缝模板的安装
水池施工缝处模板安装质量的好坏，将直接影响到施工缝处砼浇筑的质量。
7.2.1首先在C10素砼垫层上安设固定三排60㎜×60㎜×8㎜的钢板，间距为1000㎜，一排设在池壁外侧边缘处，用20㎜长45㎜×45㎜×5㎜的角钢与其相焊，这个角钢的作用是限制池壁外侧模板向内侧移动。另二排设在池壁内侧边缘处，用来安装固定角钢支架，同样用20㎜长45㎜×45㎜×5㎜的角钢与其
相焊，这样池壁内侧吊模有了支撑点，且又能固定内侧模板而不致外移。对拉螺栓的横向间距一般为700㎜，纵向间距一般为600㎜，这样便于控制池壁的截面尺寸。施工缝以下第一排对拉螺栓的横向间距为350㎜，且应间隔使用，余下的一半用于施工缝以上模板的固定。角钢可以用螺栓固定在模板上，它的作用是可以将施工缝处砼标高抬40㎜左右。这是因为砼的坍落度较大，经振捣棒振捣后，砼分层明显，水泥砂浆和多余的水分被挤上升，容易形成几厘米厚的砂浆层浮在池壁上面；而这层水泥砂浆将在施工缝处表面砼凿毛时一并凿去，这样能较容易凿出砼中的粗骨料。如不设置角钢，刚极有可能凿毛砼表面时，凿不出粗骨料，且表面很难毛糙，影响新老砼的结合，凿深了又将影响止水带的安装质量，所以设置角钢是十分必要的。 7.2.2施工缝以上模板的安装
主要是应加强模板的稳定性，可在施工缝上通过对拉螺栓的设置间距与施工缝下部对拉螺栓错开350㎜，使上部模板支撑系统的钢管下延到施工缝以下模板支撑系统第一排预留对拉螺栓处，以达到将施工缝处上部模板支撑系统与下部模板系统联成一体的目的，保证上部模板的稳定性。 7.3施工缝加强新老砼结合的措施 7.3.1砼表面的凿毛处理
7.3.1.1一般来说，如果砼尚未达到一定的强度，就过早的凿毛，将易影响池壁钢筋、钢板止水带与砼的粘接握裹，对结构受力及防渗漏水不利。但如果凿毛过晚，砼已达到较高的强度，则凿毛施工困难，凿毛效果也不好，而影响新老砼的结合强度。凿毛时间应根据砼强度等级和气温情况综合考虑决定。从“温度、龄期对砼强度影响参考曲线”可知，当砼强度达到设计强度的10%左右时，即可开始凿毛作业。夏季通常是在浇筑砼以后过24h，冬季则可在浇筑砼以后的2-3d之后进行，应凿出砼中的碎石来，且应将凿毛后的表面清洗干净。
7.4施工缝上下设置钢筋网片
7.4.1在施工缝下面砼的浇筑时，由于砼的离析和分离，接近施工缝处的水泥砂浆偏多，而骨料偏少，使施工缝上下相接处存在一层新老水泥砂浆层相接的素砼薄弱层。由于砼的收缩远小于砂浆层，而砼中的粗骨料对水泥砂浆的收缩有约束作用，致使这层素砼薄弱层内产生裂缝。通常可以在施工缝处设置钢筋网片来防止这种裂缝的产生。即在施工缝平面上下各50㎜处分别设置直径14㎜的二级螺纹钢筋网片于止水带的两侧，沿水池池壁长度方向置于两排池壁主筋之间的素砼薄弱层中，这种钢筋网片可以有效抑制水泥砂浆的收缩，减少裂缝的产生。通过几个水池施工的实践，尤其是在池壁较薄的较大水池中使用钢筋网片，对抗渗漏很有利。施工缝以上砼的浇筑也应按规范要求严格控制砼一次浇筑的高度以及砼振捣棒的插入位置和振捣时间，以免产生对模板过大的侧压力而使对拉螺栓断裂。 8、青石板汀步
8.1青石板汀步的基础要坚实、平稳、面石要坚硬、耐磨。
8.2石块的形状、表面要平，忌做成龟甲形以防滑。忌有凹槽，以防积水及结冰。 8.3汀石的间距为5cm。石块不宜过小，一般应在0.16-0.25m2。
8.4汀石的长边应与前进的方向相垂直，这样可以给人一种稳定的感觉。 9、挡墙施工
挡墙采用水泥砂浆砌筑。墙身沿长度每隔20m设伸缩缝一道，伸缩缝和沉降缝合并在一起，缝宽30mm。排水孔采用100mmPVC管，水平间距3m，排水孔后沿墙背砌筑300mm厚砂砾石滤水层。
9.1材料准备
组织合格原材料进场，分类堆放整齐，合理存放。并考虑不利天气施工道路进出困难，施工现场备料应充足。在监理工程师见证下，对片石、水泥、中粗砂等原材料进行取样送检。
9.2砌筑工程
在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并彻底饱和，其垫层亦应干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆应先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆。所有砌缝应填满砂浆。
9.2.1所有石料均应按层砌筑。砌筑时相邻段高差不大于1.2m。
9.2.1.1先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石相互锁合。
9.2.1.2如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。
9.2.1.3在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如不能按这样将外露缝勾缝，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝作准备。
9.2.1.4勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7-14d内应加强养护。
9.2.1.5砌体应砌成直线，每层应大致找平，底层或基层应用较大的精选石块，所有层次的铺砌都应使承重面和石块的天然层面平行。挡墙台背砂砾滤水层及泄水管按设计要求布设。 10、土方工程
土方工程的程序为：施工准备→测量放样→场地清理→按设计要求进行土方回填、开挖→验收。 10.1土方工程施工方法 10.1.1测量放样
10.1.1.1土方开挖前，先进行测量放样，根据规划部门提供的导线和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和业主的复核认可，作为施工时的控制依据，确保正确无误后，核准测量开挖平面布置、水平标高，控制桩号，确定边坡坡度及边坡长度，测设好施工测量一级控制网点，采用全站仪以及水准仪进行施测，确保精度达到施工规范要求，并要做好护桩。随工程进展，根据不同高程和位置的需要，可加密设置二级控制点，以满足放样的要求。
10.1.1.2土方开挖前要进行放样，测定开挖基底轮廓线各放样点的位置，再根据开挖坡度及地面高程，推算出边坡的外顶点，再立标志桩。
10.1.2土方开挖 10.1.2.1施工准备
本工程的土方开挖的施工准备包括:开挖面的表土清理、地下及地表水的排除等。
10.1.2.2场地清理:包括表层植被清除及杂物清理。对施工区范围杂草、废碴、垃圾等杂物清除干净，并弃运至业主指定地点堆放。
10.1.2.3地下及地表水根据实际情况，可在现场设集水坑等方式，以保证机械开挖的正常进行。 10.1.2.4开挖方法
施工时采用反铲挖掘机开挖，按照土方开挖断面图开挖，开挖的土料就近堆放。 土方开挖要点
10.1.3.1采用挖掘机挖至沟底标高约20cm后，采用人工进行基槽清理，开挖过程中要严格按照测量开挖线进行开挖。
10.1.3.2在夜间施工时，要合理安排施工项目，防止超挖或亏挖。开挖后要及时进入下部工序，避免基坑土被浸泡和防止边坡坍塌，根据土质情况，边坡采用自然坡。
10.1.3.3当机械不能挖到的位置，由人工配合进行开挖。要及时组织各有关单位验收，合格后方可进入下一道工序的施工；
10.1.3.4如遇到渗水现象，要在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施，在两边采用集水井组织排出，同时要保证坡度和平整度满足施工要求。
10.1.3.5实际施工的坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足施工设计。
10.1.3.6管道采取分段开挖的施工方法，随挖随施工管道，沟槽不能放置时间太长，特别是雨季；当管道挖成后，凡是被水冲光的，必须重新进行人工地基处理，否则严禁进行下—道工序的施工；超挖地段必须用砂砾石回填夯实。
10.1.3.7质量检查、验收
验收:检查开挖工程量与原设计量是否相符，同时对开挖尺寸、坡度、边坡长度、高程等作相应的检查。 本工程开挖的石渣料，凡可利用的石渣料要尽量利用，不可利用的堆放到渣料堆放点。
堆渣场地清理：用作推荐可利用渣料的场地，应按监理人员的要求进行场地清理和必要的平整处理，渣
料堆筑应分层进行，保证能顺利取用这些渣料。
10.2中庭土方施工方法
中庭位置为屋顶绿化工程，所以需先回填土方后再进行土方的施工作业。中庭的土方施工前，就根据规划部门提供的导线和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和业主的复核认可后，进行土方的回填。
10.2.1中庭回填土方作业应符合下列要求：
10.2.1.1中庭回填作业前，应先做好架空层顶板的滤排水处理。
10.2.1.2回填土方时，回填土不得含有风化土、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。
10.2.1.3回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。
10.2.1.4回填土每层的压实遍数、应要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定 10.2.1.5已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。
10.2.1.6如果发现有局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，要及时进行处理，处理后经检验合格后方准铺填新土。
10.2.1.7管道施工完通过验收后，立即进行回填，回填时坑内不能有积水，管道顶部30cm内及靠近管道两侧的凹填土内不得含有直径大于5cm的砾石、碎石等坚硬物，管道回填须对称夯填，每层厚15cm，用木夯排夯两遍。
10.2.1.8施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。
11、安装施工各阶段技术措施如下：
11.1施工准备：各种水电材料必须经检验合格后方能用于本工程上。包括技术和施工组织设计的完善、设备、材料、工具进场、图纸会审及技术交底，同时配齐标准图集、施工规范和工艺标准。
11.2安装阶段：安装工程与铺砌穿插进行，此阶段施工过程中，要充分做好劳动力、材料的准备工作，与土建施工密切配合，加强对土建成品的保护，使整个工程施工有条不紊地进行。其主要工序施工方法及技术保证措施为：