六、施工进度、机械、劳力、材料计划
1、施工进度计划： 1）、计划工期40日历天
2）、进度计划详见“施工进度计划网络图”。 2、机械计划：
详见附表《拟投入的主要施工机械设备表》。 3、劳力计划：
详见附表《劳动力计划表》。 4、材料计划：
各材料按工程量清单进行计划，材料的进场以不影响施工进度为准则，具体详附表，施工时再按实际情况进行适当调整，以保证满足施工进度的需要。 详见附表《主要材料进场计划表》。
七、主要施工方法
1、施工测量
为了保证测量结果的准确性，本工程采用智能电子全站仪，自动安平水准仪及钢尺等测量器仪，本工程所用测量工具必须经过法定计量单位检验校准。
熟悉和了解建设单位在施工现场提供的水准点和坐标点，并根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。对施测用辅助工具如木桩和铁锤等应做好准备。 （1）、建筑物定位放线
1）、轴线控制网的设置。依据工程建筑总平面图确定建筑物横竖控制轴线，
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其控制桩应尽量远离基坑边，以免基坑上部发生位移产生偏差，这样也为后续结构施工提供准确的轴线控制桩，定位测量放线在确认无误后申报监理单位验线，并申请规划勘测部门验线，合格后方可进行围护桩施工。
2）、控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。为了给
后续结构施工创造有利条件，对本工程围护桩放线必须严格要求。轴线控制网的测角中误差将不超过±12＂，边长相对中误差不大于1/15000。 （2）、施工高程控制
1）、水准点引测：根据规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，
采用高精度水准仪进行数次往返闭合的方法布设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核和满足分段施工的需要。 2）、施工中标高控制：
场内设置的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测的数据应认真计算，以保证水准点使用的准确性。 2、冲（钻）孔灌注桩施工方法：
冲（钻）孔灌注桩桩径1000，采用跳打方式，间隔三根桩跳打。钢筋笼主筋采用搭接焊或闪光对焊，主筋与箍筋、加强筋之间采用点焊；纵横钢筋交接处应焊牢；施工过程中应控制桩顶标高，一般按设计标高超灌1d。本工程拟采用钻孔成孔的方法。
冲击钻孔采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
(1)施工准备
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施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻孔机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
(2)钻孔机的安装与定位
安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生冲孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固的安装与定位。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装冲孔机。 (3)埋设护筒
钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
(4)泥浆制备
钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
(5)冲孔
冲孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。
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在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。冲好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。
(6)清孔
冲孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。为此，除了冲孔过程中密切观测监督外，在冲孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起孔壁坍塌。
(7)灌注水下混凝土
清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。混凝土采用商品砼泵送。
(8)注意事项：灌注混凝土时，导管底部至孔底间距在0.3～0.5m，以利于隔水栓顺利排出及挤出沉渣。导管在混凝土内的埋置深度一般在2.0～6.0m，严禁把导管底部提出混凝土面。 3、水泥土搅拌桩施工方法：
水泥土搅拌桩所需的水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45，并加入适量的外加剂以增强浆体的流动性能，水泥掺量为18%，水泥用量75kg/m。水泥土搅拌桩桩径φ600，搭接长度100mm。桩身水泥土28天无侧限抗压强度不得小于2.0MPa，搅拌桩设计龄期为28天。
（1）施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38～0.75m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0.7m/min的均匀速度提起搅拌机，于此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断
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压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的土层搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈“8“字形，一根接一根搭接，相搭接宽度100mm，以增强其整体性，即成壁状加固体，几个壁状加固连成一片；桩身插筋在桩顶搅拌完成后及时进行。 （2）施工中应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。
（3）起吊应保证设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制柱浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续；施工时因故停喷浆，应将搅拌机下沉至停浆点以下50cm，待恢复供浆时在喷浆提升，若停机时间超过3小时应清洗管路。
（4）搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
（5）当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后再开始提升搅拌头。
（6）搅拌机提升的速度和此时必须符合施工工艺要求，并有专人记录。 （7）每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。
（8）施工管理注意事项
1）施工前应丈量钻杆的长度，并标上显著标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，保证设计桩长。
2）施工中应随时检查起吊设备的平整度和导向架的垂直度，使垂直度偏差值不超过1%。
3）水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计的配合比配置，要预先筛除水
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