泥中的结块。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆拌制机中不断搅动，待压浆前才缓缓倒入集料斗中。
4）搅拌机预搅下沉时一般不宜冲水，只有遇较硬土层而下沉太慢时，方可适量冲水，并须考虑冲水对桩身强度的影响。
5）施工中因故停浆时，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m待恢复供浆时再搅拌提升。
6）当喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
7）施工停浆面应高出桩顶设计标高0.5m，待基础施工时再将多余部分凿除。
8）桩与桩搭接的间隔时间不应大于24h，如间隔时间过长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施。
9）必须做好每一根桩的施工记录，深度记录误差应不大于10mm，时间记录误差不大于5s。
10）供浆必须连续，拌和必须均匀。一但因故停浆，为防止断浆和缺浆，应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m待恢复供浆后在喷浆提升。如应故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路清洗后备用。
11）搅拌机提升至地面以下1m时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
12）施工中应尽量避免硬接驳，相邻桩搅拌时间不宜超过24小时，如发现硬接驳现象，应采取补桩等补救措施，保证桩的整体性。 4、喷锚支护施工方法：
喷射混凝土厚度5cm，混凝土强度等级C20。 （1） 工艺流程
1）喷射混凝土面层施工工艺流程：坡面平整→挂铁丝网→干配混凝土料
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→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。
（2）操作工艺 1）边坡开挖
喷射支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。
（3）喷射混凝土
1）喷射作业应分段分片进行，并在坡面上垂直打入短钢筋作为控制厚度的标志，同一段内应自下而上进行喷射，射流应垂直喷射面，射距宜在0.6—1.0m，喷射砼搭接长度为200mm。
2）喷射混凝土的配合比应进行试配，混凝土终凝后2小时应浇水养护，养护期不少于7天。
3）喷射混凝土的厚度可通过凿孔检查。 5、基坑降排水
场地地下水主要贮存于①杂填土层，开挖深度范围主要为杂填土、粉质粘土。地表水控制采用坑内明排的方式。
①基坑坡顶设置截排水沟，将地面雨水排入市政排水管道；基坑底四周设置排水明沟及若干集水坑。采用水泵将集水坑内积水送入市政排水管道。
排水沟尺寸为300×400，最小纵向坡度不低于0.5%。施工方法如下：排水沟分段施工，分段放样，根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序；
②利用人工配合挖掘开挖，开挖至距设计尺寸15cm，时改用人工挖掘，人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不充许超挖；
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③沟槽底采用人工素土夯实，检查验合格后进入下一道工序；
④垫层施工完后，先用木桩每10米设置标识，定好砖位置，画好断面线，按线砌筑，采用Mu10砖砌，砌筑工艺要严格执行技术规范要求；
⑤抹面及养护，沟内壁采用1:3的水泥砂浆抹面，厚度为20mm，每砌好一段，待浆砌浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，养护期间避免外力碰撞、振动或承重。养护时间为7~14天。 6、土方开挖施工方法：
（1）按设计图纸要求先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。
（2）根据基坑支护的形式，由基坑两侧边向中间开挖，相邻工作面应互相配合，避免一侧开挖面形成的土的侧向水平位移。
（3）土方工程采用分层分段退挖施工，根据施工部署的走向：从第一步开挖，逐步向第四步（即出土口）退挖。详见“土方开挖顺序图”。基坑土方开挖时，其开挖方向由西南角开始向两边进行，开挖时边坡预留20cm人工清理。基坑周边第一层土方完成后将挖土机转入进行中央部位土方的开挖，中央部位土方由基坑边10m范围外开始开挖（即靠近基坑周边土方），开挖方向由西南向东北方向进行。第一层喷射混凝土达到强度后（喷射混凝土完成后48小时），挖土机回到基坑周边进行第二层土方开挖。当基坑周边第二层土方完成后挖土机又回到中央部位进行第一层土方的开挖。如此循环。基坑周边土方开挖时，工人应跟随进行边坡清理及喷锚支护施工。
（4）底层土方施工段采用台阶后退法施工。具体施工时，从各段端部基坑的远端角开始，分层挖至出土口的土台阶后，呈放射状向该段的出土口方
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向后退挖土，边挖边传递土方，所挖出的土方经下挖机分级传递至基坑顶面后，直接装车转运至存土场堆放。
按照分层分段开挖至基坑底设计深度以上30cm，再用人工挖整平至基坑底设计深度。
（5）土方开挖应分层均匀开挖（每层约为1m），土方开挖面高差不宜超过2.0m,以确保开挖过程土体的稳定。
（6）分层开挖时，当发现地下水量较大或流砂严重，应当立即停止开挖，待采取有效的降排水措施后方可继续开挖。
（7）本工程东南边为预留发展用地，可借用部分场地进行回填土方的堆放。
（8）土方开挖的注意事项：淤泥层分层开挖不应大于1米；开挖过程中出现危险时应急措施要明确，东侧面粉厂及北侧道路要特别注意。
（9）应急措施：
①坡顶卸载：将支护结构外侧部分土层挖走，减少地面荷载，减少基坑侧边土体的滑移面。
②坑底坡脚堆载：当坡顶水平位移急剧增大，破底土体有隆起现象，坡体可能导致滑移，应在坑底坡脚堆压砂袋或用机械挖土回填进行坑内被动区反压等相应措施，将滑移坡面稳住。
③当由于基坑内降水，导致坑外水位急剧下降，从而引起周围沉降过大时，必须设置回灌井，保证坑外水位基本保持不变。
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④木桩加固：准备足够的木桩，当坡壁位移较大时，利用以上材料进行局部支护补强。
⑤如因承压水因素影响支护结构体系安全，应采用相应的降水措施。 ⑥施工过程中应确保一台挖土机及一名驾驶员在位，一但发生险情应立即实施回填反压或削坡。 8、基坑监测：
为了基坑工程施工的安全，顺利按计划进行，保证工程质量，并且在施工过程中，使周围已有建筑物、市政设施、地下管线等不受损伤、少受干扰，必须对基坑工程全过程进行系统监测。在施工过程中，随时掌握基坑围护结构的位移、沉降、受力水平及周围建筑物的动态（沉降或倾斜），以科学数据为依据，做到信息指导施工，对可能出现的工程隐患及时预报以采取相应措施，以防患于未然。
基坑监测包括支护结构监测、周边环境监测、土体变形监测。由建设单位委托厦门沧海勘察设计有限公司进行基坑监测（具体详基坑支护监测方案、基坑周边位移及沉降观测表）。 （1）、支护结构监测
1）钻孔桩采用低应变动测法检验桩身质量，检测数量为总桩数的10%，且不少于5根。
2）面层厚度检测试验：可采用抽芯法，也可采用定长钢筋头或边喷边检测方法，每100平方米1组。
3）搅拌桩采用成桩7天后采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.50m），目测检测搅拌的均匀性，量测成桩的直径。
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