根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。
c.施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3 mm。
4.2基础工程
4.2.1施工顺序
放线定位→桩基础→地梁→框架柱 4.2.2挖地槽：
挖地槽采用反铲挖掘机进行挖槽，4辆自卸车外运土方，整个基槽按放线定出的开挖宽度，分块分层开挖，为不破坏基底土层预留300mm厚一层土，由人工配合机械清理基底。挖至桩顶标高，基坑的周边缘上侧堆土或堆放材料与基坑边缘距离≥1m，保证边坡稳定。开挖过程中，随时注意土质变化情况，发现异常，及时与建设单位、文物部门联系，待处理后再进行施工。夜晚挖土时，现场配备足够的照明设施，其开挖后的标高、长度、宽度要满足规范要求。 4.2.3人工挖扩成孔砼灌注桩
场地平整→放线、定桩位→人工成孔→清理桩孔，校核桩孔垂直度和直径→吊放钢筋笼就位→灌筑混凝土。
将场地平整，拉十字线定桩位，撒白灰，然后进行人工成孔，成孔要间隔成孔，挖孔自上而下逐层用锨开挖，先挖中间，后挖周边，扩底部分采取先挖桩与圆柱体，再接扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入吊筐内，用轳辘提升至基底，用手推车外运出场。 4.2.4钢筋笼制作与安装
钢筋笼制作为减少不必要的运输及钢筋笼变形，采用现场制作。
当桩达到设计深度后，即可安装钢筋笼，用吊车悬吊，吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，并设置保护层垫块。 4.2.5浇灌混凝土
混凝土入孔采用串筒及溜槽离混凝土2m以内连续分层浇筑，插入式振动棒振捣密实，12小时后浇水养护，养护时间≥7d，为了保证工期，可在现场同条件制作试桩，对桩进行强度评定，有结果后方能进行下道工序施工。 4.2.6地梁施工：
砼灌注桩浇完，即可进入地梁挖土工序，桩头部分得做完桩基实验后方可把桩头混凝土截凿掉，待地梁施工二次浇筑完成，地梁钢筋在现场钢筋场地加工骨架完成后，即可吊装安装，地梁模板支设时，不能采用地胎模，采用钢筋模或木模支设，木方支撑，保证模板支撑强度、刚度及稳定性，保证构件尺寸的大小。
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4.2.7土方回填
现场预留的土作为回填土料，其含水量以手握成团，落地开花为适宜，当土料过干或过湿时，采取适量撒水或翻松晾干等措施来保证回填土含水率。回填土虚铺250mm，夯实至150mm，夯实遍数不少于三遍。室内回填每层50-100m2取环刀一组，室外回填每层50m取环刀一组，记录其干容重，墙基在两侧用细土同时回填夯实。
4.3主体结构工程
①本工程主体部分划分两个施工段，流水作业交叉施工。框架部分连续施工，不留施工缝，瓦工在主体框架部分完成后立即进入框架填充墙的砌筑。
②垂直运输采用回转半径为47m的塔吊，装修部分采用二座井架作为垂直运输工具。 ③框架部分采用平行流水作业施工，框架梁、板砼达到拆模强度后，应立即拆模，并相应插入加气砼块墙体的砌筑。
④框架部分的施工顺序：
放线定位→绑柱钢筋→支柱模板→支梁底模板→绑扎梁钢筋→支梁侧模板、现浇板模板→绑现浇板钢筋→浇筑柱梁、板混凝土。
⑤主体施工采用双排钢管脚手架，严格按规定进行搭设，内脚手架采用简易内脚手架。 4.3.1模板工程
为本工程创优质结构工程，要求砼表面必须达到清水混凝土的标准，故该工程全部采用新胶合板模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。
?模板工程的一般要求 ①定位放线
定位放线的精确保是清水砼结构尺寸精确度的重要环：
? 本工程的定位放线方法：基础采用外控法为主，上部结构采用内控法为主、外控法为辅的测量定位方法。为保证测量定位放线的精度，应事先做好牢固的水准参照点及坐标控制点，并建立本工程的轴线定位控制网。
? 测量仪器：采用DS2水准仪，J2经纬仪，50m钢卷尺，5m钢卷尺，铝合金水平尺、线铊等。所有测量工具均应校验合格方可投入工程使用。
? 放线时，均应弹出轴心线、构件外框线、模板外框线，以利于模板的定位与校核。 ? 模板的轴线的定位：框架柱以地坪上弹出的控制线为准；框架梁以框架柱及地坪上弹出的控制线进行双控。
? 模板的标高限位：框架柱模板控制上口标高，梁模板标高控制以框架柱及钢管托楞为准进行双控；板以梁柱为准。
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? 每次放线时，均设专人跟综校核。
②模板的施工
? 在模板制作前，根据设计图纸、本施工方案设计计算及相关要求为原则进行拼装图设计，确定最佳的配模方案。
? 配模设计时，同时要考虑到减少切割和粘贴胶带纸、密封处理的工作量；同时配模设计时，要考虑到节点的处理、后道工序的施工质量等方面。
? 配模图设计完毕后，公司主任工程师会同公司工程部及项目部有关人员、操作班组长，共同审核配模图，以进一步完善。
? 配模图经审核批准后，向专业班组进行交底，严格按配模图进行配模制作。
? 室内柱脚柱模板底部设20㎜厚木条，砼浇筑前采用发泡剂(或海绵条)进行封缝，以方便柱模的拆除。
? 与装饰相关的砼面线条处理：此线条位置亦是模板拼装接缝位置，在模板接缝位置上预留固定分隔线槽。分隔线槽采用塑料或铝合金，其表面颜色与铝合金幕墙相配。其位置严格按设计图所确定位置设定。线槽的深度10㎜，宽度20㎜。
? 檐口滴水槽：可在模板上精确定出滴水线位置线，固定塑料滴水线槽。
? 楼梯模板：在框架结构施工时，预留插筋，后序施工，以保证楼梯的清水砼质量，其滴水线亦采用预埋塑料线槽的方法。
? 对拉螺栓的处理：对于砼墙其对拉螺栓位置严格按设计图所示布置。内侧框架柱及框架梁布置对拉螺栓时，其位置应平直、间距一致，偏差不大于3㎜。对拉螺栓的布置方法：施工时在对拉螺栓位置上加套硬质厚皮PVC管，管材长度与梁宽、柱宽或墙厚一致，两端均有限制位置及密封防止漏浆的档圈，对拉螺栓上涂抹黄油同此孔穿入，混凝土浇筑后3d后可将对拉螺栓抽出。
? 楼层分隔线：楼层分隔线位置高出结构标高50㎜±10㎜的位置，如一次施工至结构标高，则相应会出现两条分隔线。处理办法：柱外侧模板高出楼层结构标高70㎜，上口内侧设分隔线条，柱内侧则根据柱截面尺寸采用L70×45×4的角铁制作开口框，固定在楼层楼板上的支垫上，柱部位砼浇筑时，高出楼层标高70㎜。而外侧柱外模待上部结构砼浇筑完毕后拆除。角铁开口框的定位，可利用拉细钢丝通线进行控制。这样即保证了线条的位置，同时高出部位又是第二次柱制模时的控制线，也防止了柱根部漏浆。
? 柱根部漏浆的预控措施：为控制柱根部漏浆，在结构层上做找平层，在找平层与柱模板间根据定位控制线粘贴10mm厚泡沫条，用以控制柱根部漏浆。
? 梁柱阴角、梁梁阴角的处理：模板阴阳角接缝处均加工成45。剖口，保证创平，使其平直、光滑、不出现毛刺凹痕，并粘贴PVC装饰胶带等。
? 沉降缝处的模板支撑：先行一侧的一层结构施工，待其砼浇筑完毕后，进行另一侧梁柱的模板安装及其钢筋砼施工。
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? 为防模板固定用园钉生锈对清水砼表面质量的影响，园钉均采用镀锌园钉，模板加工时使图钉头与模板表面平齐，以防止混凝土表面与钉子接触产生小麻面。
? 固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确，根据规范采用圆钢、型钢固定架固定，不得与钢筋固定架合用，不得与模板支撑系统相连，确保安装精度。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。
? 模板如周转使用，则使用前应进行全面检修、整理并抛光打磨一次。 ?上部结构模板与支撑
根据本工程结构形式、规模、层次、工期质量要求和我公司资源配备情况，所有模板均采用防水胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。考虑主体工期较紧的要求，则配备2个标准层的梁板模板和3个标准层支撑体系，柱模板配备二层所需量。
本工程的模板支撑力学原理：上一层梁板砼荷载主要由其下的墙体及支撑钢管扣件向下传替；且由下层墙体及模板支撑结构和结构梁板的砼强度来承担上部结构施工荷载。第三层则等第一层（最上一层）砼浇筑完毕，且其砼强度达至设计强度的80%以后拆除模板，以确保结构自身稳定，但对于跨度大于8000mm或悬臂部位的结构梁应保留其下支撑直到其砼达到设计强度（100%设计砼强度）。
在施工过程中，对于每次拆除后的模板，要安排人员清理并检查，对于有破损的应及时更换，所有模板统一加工制作后应编号使用。
针对创建优质结构的工程目标，我们在模板的投入上要下硬功夫。一般柱、梁板模板均采用防水胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用一定数量的对拉螺栓、槽钢柱箍及定型侧向可调节式拉撑。本工程的一般性模板均在现场事先统一下料加工，并按照细木加工的要求进行模板制作，主体结构用部分模板可利用地下室结构施工用的模板进行改装拼制。
?模板施工准备工作 ①模板施工要点：
Ⅰ.严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更改；
Ⅱ.模板必须分类堆放，不得挪着他用而损坏模板； Ⅲ.模板表面应涂隔离剂，以利脱模。
②劲性大梁施工时，模板的作业应考虑到钢构件及钢筋绑扎的施工便利，同时采用定位措施，确保劲性钢梁的位置的正确性。
③在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完毕。 ?结构板模板与支撑设计 ①板的模板支撑设计
Ⅰ.本工程结构板分120、180、330、350mm等厚度。
Ⅱ.板的模板支撑体系：由三层的钢管扣件支撑及两层结构板，支撑上层板的施工荷载，
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最下层模板支撑（第三层）在最上层（第一层）砼浇筑完毕，且第三层的砼强度达到设计强度的100%后拆除。
Ⅲ.楼板模板：
a.面板采用18 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50mm×70 mm白松木方，间距400 mm，
主龙骨用双根Φ48×3.5mm的钢管，间距900mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。主体施工正处于冬施阶段，为延长拆模时间，保证砼质量，顶板模板按4层配置。
b.阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封
严。
c.竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。
?梁模板
梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50mm×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用
70mm×100 mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5 mm钢管配可调支撑。
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