70×100木方背楞18厚九夹板模板φ48斜撑@900φ48钢管小横楞@90050厚梁底木模板φ48纵向@9001200?框架柱 700mm高及其以下规格梁模板构造示意图750mm高及以下梁制模示意图 ①柱子模板 本工程的框架柱截面类型主要为600mm×600mm等。 框架柱的模板支撑一般均采用18㎜厚防水胶合板模板、70mm×100㎜木方背楞，钢管扣件支撑，并根据设计计算配合采用对拉螺栓及槽钢柱箍。 本工程上下梁柱接头形状基本一致。考虑到梁柱接头的完美性，以为创优质结构创下有利条件，柱与梁接头部位节点处理进行专门认真设计。 本方案暂考虑600mm×600mm框架柱的模板支撑设计：
600mm×600mm矩形柱模板采用18mm厚木胶合板模板，70×100mm木方竖向背楞，柱箍采用[80×43×5槽钢+M16对拉螺栓，柱模板及支撑构造简图如下图所示。
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槽钢柱箍胶合板模板φ16对拉螺栓@600槽钢柱箍槽钢柱箍@600600600600600600可调式撑拉管件，除外立面外，两个方向至少布置一套600600600200100600600600600 600mm×600mm框架柱支模示意图 ?楼梯模板 楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。楼梯段模板组装图如下： 30 L30角钢，保证梯级阳角20250异型模板（Lf=40）3（@110）（Lf=50）3（@150）48 X 3.5钢管（相互之间用扣件连接）对拔榫组合钢模蝶型扣件楼梯外模板U型卡拼接点 25 3斜楞40 X 4 斜撑161 楼梯段模板组装示意图
?预埋件和预留孔洞的设置 ①竖向构件预埋件的留置
采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起(如下图所示)。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。
②水平构件预埋件的留置
[1]板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高
[2]预留孔洞的留置
a.梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。
b.板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。
?模板施工注意事项
①严格控制柱顶标高(误差不超过±10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
②模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。
③严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待砼强度达75％以上方可拆除。悬挑结构要
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达到100%设计强度才能拆模。
④模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
⑤模板钢筋施工完毕，浇捣砼前，用工业用吸尘器将模板内的杂质吸尽。
⑥模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。
⑦每层楼的梁、柱模板同时支撑好，以免因二次支模造成砼漏浆和表面不平正现象。 ⑧模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在砼浇捣后，都有专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处砼的浇捣时间、砼的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。
?支模质量要求
①模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 ②模板的接缝不大于2 mm。 ?模板拆除
模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
侧模板拆除时，混凝土强度必须达到临界强度（4Mpa）并能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
底模板拆除时混凝土强度必须达到100%。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。施工层以下要保证3层模板连续支撑。
拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。 4.3.2钢筋工程
采用现场下料制作，框架柱钢筋采用气压焊连接，框架梁、板钢筋采用闪光焊或电弧焊，Φ22以下钢筋采用绑扎接头，施工时必须严格按照有关标准和规范要求施工。
?柱钢筋
①竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。
②箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部
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分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
③下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
?梁与板钢筋
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
③板的钢筋网绑扎，注意板上部的负弯距钢筋要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。
④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
⑤框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 4.3.3混凝土工程
?本工程采用商品砼，混凝土浇筑的一般要求
①混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。 ②浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
③浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。
④使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
⑤浇筑混凝土连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过
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