式中P0——电动机功率，kW; P——传动滚筒轴功率，kW;
?——传动总效率， 错误！未找到引用源。??0.9； K——备用系数，取K=1.1
则P0=
KP1.1?6.5==7.9kW，取P0=8kW
0.9?3.5 输送带张力计算
影响输送带张力的因素有很多，输送机能够正常运行，要求满足两个条件： （1）无论什么负载，必须通过摩擦传递是的输送带得到张力，因此输送带跟传动滚筒不能打滑；
（2）输送带在两组托辊之间的垂度一定要小于规定值才能保证输送带上的张力足够大。
带式输送机输送带材料有很多种。天然橡胶：天然橡胶弹性大，拉伸强度好，绝缘性能高，抗撕裂能力强，同时易于和其他物品粘合，天然橡胶的综合性能相比其他的橡胶的综合性能要好，并且天然橡胶特别适用于对机械的减振，机械的支座等的制造。
丁苯橡胶：虽说丁苯橡胶的综合性能和天然橡胶的性能很接近，并且目前在全国的生产量处于领先的地位，其比天然橡胶更耐磨，耐老化，同时质地比较均匀，但是丁苯橡胶的弹性不好，抗撕裂能力低，一般只适应于生活用品的制造。
氟橡胶：这种橡胶非常耐高温，耐酸，耐碱，抗辐射，但是氟橡胶制造价格非常的昂贵，一般的机械产品是不会使用这种橡胶，所以这种橡胶一般用于飞机，航天上使用。
顺丁橡胶：这种橡胶的优点和其他橡胶的优点差不多，但是他的缺点是强度低，加工性能不好，抗撕裂性差等，一般用于轮胎，运输带等的制造。
以上介绍多种常用橡胶，通过比较和分析带式输送机的性能，选用的橡胶为天然橡胶，其优点已经在面介绍。
为了减少经济成本，可以选择粘结剂，如何选取粘结剂，必须要从被粘结物的性能，工作环境，使用时间等要点出发，而本设计需要将橡胶与45钢粘结，通过查取资料，本设计选取聚力JL-518硅橡胶热硫化胶水作为粘结剂，因为此粘结剂价格低廉，耐力性能好，并且无毒，无味，没有其他的对人体有害的有机
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溶体，其性能远远高于其他的粘结剂 3.5.1 最大张力计算及输送带材料选择
带式输送机单驱动，输送带最大张力通常在驱动滚筒的趋入点S处。
1000P0eu? FS?
v(eu??1)查阅《通用带式输送机的设计》得： 取μ =0.38,包角φ=180°=π=3.14 则e??=3.3, 故Fs=11.7kN， 按式Z?Fsn可得输送带的层数 B?试选用帆布带作为输送带，计算得输送带的层数z=5.2层，取整为6层。 则带厚dB=0.56×6=3.36mm 符合要求。 选取聚脂覆盖层作输送带外层。
则滚筒最小直径可根据D?CBdB=80×3.36=268.8。 根据滚筒标准尺寸选取直径D=315mm。 3.5.2 输送带不打滑条件校核 通过摩擦传递到输送带上的圆周驱动力FU（如图3-1） 图3-1输送带上的张力 如图所示，输送带在传动滚简松边的最小张力应满足式的要求。 SLmin?CFmax
滚筒能够传递最大的圆周力为Fmax?KaF。动载荷系数Ka?1.2?1.7；输送机惯性小、起制动平稳选取较小值;否则，就应取较大值。取Ka?1.5
?—输送带与传动滚筒间的摩擦系数，见表3-4
表3-4 输送带与传动滚筒间的摩擦系数?
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工作条件 ? 光面滚筒 胶面滚筒 0.40 0.25～0.35 0.20 清洁干燥 环境潮湿 潮湿粘污 0.25～0.03 0.10～0.15 0.05 KA=1.5，由式 FUmax=1.5×14425=21638N
对常用C=
1=1.97 e???1该设计取?=0.05；?=470?。
SLmin?CFmax=1.97?21638=42626N
3.5.3 输送带下垂度校核
为了限制输送带在两组托辊间的下垂度，我们需要验算一下作用在输送带上任意一点的最小张力Fmin。
a（q?qG）g承载分支 F承min?0B (6)
h（8）admaa?q?g回程分支 F回min?0B （7）
h（8）admaa式中()adm?0.01—最大垂度的限制范围通常在0.01；
ha0—最小张力也就是在承载上托辊间距； au—最大张力也就是在回程下托辊间距。 a取()adm?0.01 由式得：
h1.2?（9.2?60.734)?9.8F承min?=10280 N
8?0.013?9.2?9.8F回min??3381 N
8?0.013.5.4 各特性点张力计算
通常我们都是应用用逐点计算法 ，这种方法可以很有效的计算出输送带对改向装置还有拉紧装置的张力。
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(1）运行阻力的计算
按照顺序我们来排列特殊点，分离点到相遇点我们安排了10点。 运行阻力的计算，首先对输送带的种类和型号进行选择。按照参考资料确定输送带，我选定680S型号矿用隔断燃烧输送带，输送带带厚为8.5mm;它的质量为9.2Kg/m；纵向拉伸强度是750N/mm。
1)承载段运行阻力 由式（8）：
FZ????q?q0?qtz)L?Zcos??(q?q0)Lsin?)?g （8）
=?(60.67?9.2?20.25)?300?0.04?cos0°???9.8 =10598N 2)回空段运行阻力 由式（9）
FK????q0?qtk)L?kcos??(qk?q0)Lsin?)?g （9） F5?6??(9.2?5.27)?295?0.035?cos0°???9.8
=1464N
F1?2??(9.2?5.27)?4?0.035?cos0°???9.8=20N F9?10??(9.2?5.27)?2?0.035?cos0°???9.8=10N F3?4??(9.2?5.27)?1?0.035?cos0°???9.8=5N
3)最小张力点
综上所述我们可以得知4点为最小张力点。也就是说4点的张力最小。 (2)计算输送带上各点张力的大小
1）悬垂度条件可以确定5点的张力
1.2?（9.2?60.734)?9.8F承min?=10280N
8?0.012)各点的张力可按照逐点计算法计算所得
S7=10280N,查去有关资料故选CF的值是1.05，便可计算。
S6?S7=9790N CFS5?S6?F5?6?8326N
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S4?S5=7929N CFS3?S4?F3?4?7924N S2?S3=7546N CFS1?S2?F1?2?7526N S8?S7?FZ?20878N S9?S8?CF=21921N SY=S10?S9?F9?10?21931N
(3)按照公式验算一下摩擦对传动滚筒分离点与相遇点之间的张力
包胶滚筒的围包胶为470?。由表14-5选摩擦系数??0.35。并取摩擦力备用系数n?1.2。
由式（10）可算得允许SY的最大值为：
SYmaxe???1?S1(1?) （10）
n=7526?(1?e0.35?470??1801.2?1)
=33340N>SY
根据验算我们知道摩擦系数符合条件。 3.6 拉紧力计算
想要计算拉紧力，根据参考资料所得下面公式
F0?Si?Si?1 （11）
式中Si——拉紧滚筒趋入点张力（N）；Si?1——拉紧滚筒奔离点张力（N）。 F0?S2?S3=7924+7546=15470 N =15.47 KN
计算所得拉紧力是13.47KN。我参考资料可以初步选定拉紧装置为螺旋式拉紧装置。
4 驱动装置的选用与设计
电动机安装在机头两侧任一边，大底座上面可安装传动滚筒和减速器的机
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