聚氯乙烯（ PVC）糊树脂
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本产品广泛应用于PVC手套、服装革、箱包革、PVC汽车脚垫、发泡地板革、壁纸、工业品输送带、塑胶跑道、车用装饰革、涂塑窗纱、工业用布等。
（一） 物化性质：粒径为0.1-1μm的白色粉状，较疏松，无臭、无毒，常温下对酸碱和盐类稳定，
塑化性能较好。
（二） 技术与指标
糊树脂
指标 100-120 63.5-69 900-1150 9.0-13.0 10 0.4 0.1 项目 粘数ml/g K值 平均聚合度 标准糊粘度 杂质粒子数（个／100g） 挥发物含量 筛余物（% 0.063mm筛孔） （三） 包装及贮藏
（1） 20kg塑编内衬塑膜袋。
（2） 贮存通风干燥处，远离火源，防潮、防湿。
1 DOP与DBP对PVC糊树脂性能影响的比较
摘要 为指导利用PVC糊树脂制备不同制品时设计合理的配方，探讨了DOP与DBP两种常配合使用的增塑剂对PVC糊树脂性能的影响。实验结果表明，随着DOP、DBP 用量的增加，制品的拉伸强度下降，断裂伸长率提高，当DOP/DBP配合体系配比为1∶1时，制品的拉
伸强度和断裂伸长率比较理想。DOP对硬度的影响大于 DBP，DBP对撕裂强度的影响大于DOP，当DOP/DBP配合体系中DOP含量增加时，制品的硬度和撕裂强度提高。
关键词 DOP DBP PVC糊树脂 增塑剂 拉伸强度 撕裂强度 硬度 断裂伸长率
聚氯乙烯（PVC）糊树脂，又名乳液法PVC，或称糊状PVC。PVC糊树脂口］是粒径为0．l－2．0 pm胶乳粒子的堆聚体。在增塑剂中易解碎成原始胶乳粒子而成为稳定的糊料。PVC糊树脂主要用于加工涂覆人造革、壁纸、彩色钢板、泡沫地板，浸渍长筒靴、手套，搪塑或旋转浇铸的玩具、人像、人造瓜果样品、塑料花等。另外还可用于配制涂料、胶粘剂、油墨和密封材料。细粒径（0．02－0．2 pm）胶乳粒子的PVC糊树脂可用于挤出或压延加工生产管材、型材、板材、薄膜、薄片等，亦可用烧结法生产微孔电池隔板。
PVC糊树脂有加工设备价廉、模具简单便宜。发泡容易、可制成特别形状、制品加工受热次数少，并可少量、多品种进行生产等特点，应用非常广泛。但是其产品性能受塑化温度、塑化时间等加工工艺条件及配方中组分的影响较大，给配方设计带来一定的困难，而目前可用于指导生产的有关PVC糊树脂与塑化温度、塑化时间，以及配方中各组分相互影响的理论还不够完善。
笔者通过改变增塑剂类型与配比及配方中的组分用量，得出DOP与DBP的用量及二者比例与PVC糊树脂的物理力学性能的关系，为设计合理配方提供理论依据和适当的指导。
一、实验部分
（一）原材料
PVC糊树脂：P450，天津化工厂；
邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、有机锡102、超细碳酸钙均为市售工业品。
（二） 仪器
万能材料试验机：1158型，英国 INSTRON公司；
邵氏A硬度计：XDS－l型，营口市材料试验机厂；
恒温干燥箱：101－3型，上海实验仪器厂。
（三）试样制备
按一定配比将增塑剂、稳定剂、PVC糊树脂及填料混合均匀，用小型真空泵抽真空脱泡，得备用料。将备用料倒人模具中，在温度170℃保持7－10min，待塑化成型后用切片机制取试样。
（四） 性能测试
拉伸性能按 GB/T 6344－86测试；
邵氏硬度按 GB/T 2411－89测试；
撕裂强度按 GB/T 10808－89测试。
二、 结果与讨论
（一） 增塑剂的选择
邻苯H甲酸酯类增塑剂是PVC糊树脂较常用的增塑剂，常用的品种有DOP、DBP、邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）。邻苯H甲酸H异壬酯（DINP）、邻苯二甲酸丁节酯（BBP）等。其中，DOP是最为普遍采用的增塑剂，它性能全面，广泛应用于各种PVC，通常用作主增塑剂；DBP与PVC的相容性好，但具有较大挥发性，对PVC糊树脂粘度影响较大。笔者选择DOP与DBP作为PVC糊树脂的增塑剂。
（二） 增塑剂对制品拉伸强度的影响
1.IDOP与DBP加入量对制品拉伸强度的影响图1为增塑剂加人量对制品拉伸强度的影响。由图1可见，随着DOP、DBP用量的增加，制品的拉伸强度呈下降趋势，且DBP下降的幅度明显快于DOP，这是由DOP、DBP本身的性质决定的。作为小分子增塑剂，这两者的增塑机理基本上是一致的。小分子增塑剂通常为油状液体，加人PVC糊树脂中后，经过塑化，液体增塑剂扩散到PVC大分子间，形成均匀的、具有一定柔软性的材料［2］。由于DBp的分子量较小、分子极性大于DOP，DBP对PVC的溶剂化程度高于DOP，所以当加人量较大时，制品的拉伸强度下降较快。
2. DOP在增塑体系（DOP/DBP）中的含量对制品拉伸强度的影响
当 PVC糊树脂为 100份，DOP＋DBP＝80份时，DOP在增塑体系（DOP/DBP）中的含量对制品拉伸强度的影响见图2。
由图2可见，当增塑剂总量不变的时候，DOP和DBP的含量各占50％时，会出现一个比较平缓的峰，这种现象表明，DOP/DBP的配合体系有一个最佳配比，这个配比约为1∶1，此时制品的拉伸强度达到最大。
（三） 增塑剂对制品断裂伸长率的影响
1.DOP与DBP加入量对制品断裂伸长率的影向
图3为增塑剂加人量对制品断裂伸长率的影响。由图3可见，随着DOP和DBP加人量的增加，制品的断裂伸长率呈增大的趋势。这是由于当增塑剂加人PVC中，经搅拌，低分子的
增塑剂进人PVC树脂粒子内部，被粒子吸收。树脂粒子发生溶胀，当升温时就凝胶化了「2］。因为 DOP与 DBP属于低分子物质，与树脂结合时，使树脂软化，具有弹性。这样PVC糊树脂制品就具有了橡胶的特征。断裂时伸长率就会很大。
2.DOP在增塑体系（DOP/BP）中的含量对制品断裂伸长率的影响
当 PVC糊树脂为 100份，DOP＋DBP＝80份时，DOP在增塑体系（DOP/BP）中的含量对制品断裂伸长率的影响见图4。
由图4可知，随着DOP加人量的增加，制品的断裂伸长率会出现一个平缓的峰。说明在增塑剂加人总量一定的情况下，DOP和DBP的加人量在一定比例下会使断裂伸长率达到一个最好的效果。这个最佳的比例约为卜。之所以会出现这种情况是由DOP和 DBP本身的性质决定的。