（四）增塑剂对制品邵氏 A硬度的影响
1.DOP与 DBP加入量对制品邵氏 A硬度的影响。图5为增塑剂加人量对制品邵氏A硬度的影响。由图5可明显地看到，当DOP、DBP的用量增加，制品的邵氏A硬度呈明显下降趋势。DOP、DBP的用量开始加大时，制品的邵氏A硬度下降幅度大；DOP、DBP的用量继续加大时，制品的邵氏A硬度变化渐趋平缓，变化的幅度越来越小，这是因为此时增塑PVC的分子链之间形成了三维网状结构所致。由图5还可知，DOP对硬度的影响比DBP稍大。
2.DOP在增塑体系（DOP/BP）中的含量对制品邵氏A硬度的影响
当 PVC糊树脂为 100份，DOP＋DBP＝80份时，DOP在增塑体体系（DOP/BP）中的含量对制品邵氏A硬度的影响见图6。
由图6可看到，当DOP在增塑体系中的含量加大时，制品的邵氏A硬度呈逐渐升高的趋势。这是因为在DOP/BP增塑体系中，由于DOP的分子量大于DBP的分子量，而且其粘度也大于DBP的粘度，所以当增塑剂的总量不变时，DOP的含量越大则制品的硬度越大。但是由于DBP的迁移性和抽出性均大于DOP，所以在制品中很少单独用作增塑剂
[3]。
（五） 增塑剂对制品撕裂强度的影响
1.DOP与DBP加入量对制品撕裂强度的影响
图7为增塑剂加人量对制品撕裂强度的影响。
由图7可见，随着 DOP、DBP加人量的增加，制品的撕裂强度越来越小，但是变化趋势却越来越趋平缓。作为处于粘弹态的增塑PVC，随着增塑剂含量的增大，大分子之间的作用力减小，抵抗外力的能力不断下降。但在保持三维网状结构的情况下，仍有相应的撕裂强度[4]。
2.DOP在增塑体系（DOP/DBP）中的含量对制品撕裂强度的影响
当 PVC糊树脂为 100份，DOP＋DBP＝80份时，DOP在增塑体系（DOP/DBP）中的含量对制品撕裂强度的影响见图8。
由图8可以清楚地看到，随着DOP在增塑体系中的含量增加，制品的撕裂强度呈上升的趋势，这是因为DOP的分子进人PVC大分子后，在撕裂时所需要的能量比 DBP大。
三、 PVC增塑糊的应用
通过研究增塑剂 DOP与 DBP的配比对 PVC糊树脂性能的影响，进而了解各种配比与性能之间的关系，以获得最佳的综合性能。参考本研究结果设计合理配方，得到的PVC增塑糊经搪塑、旋转模塑。浸渍成型、发泡等工艺可以制作汽车座手靠、仪表板表皮、换挡器套、座椅垫等汽车内装饰件，这些内装饰件都能如实复制精致的模具表面图案和构型，都具有良好的耐热性、抗冲击性、抗撕裂性，而且手感和外观良好。同时利用这种增塑糊配制胶粘剂可以用来粘接某些汽车部件
四、结论
（一）DBP对PVC制品拉伸强度的影响比 DOP大，当DOP/DBP配合体系在配比为1∶1时，其制品拉伸强度达到最大。
（二）DBP对PVC制品断裂伸长率的影响比DOP大，当DOP/DBP配合体系在配比为1∶1时，其制品的断裂伸长率达到最好效果。
（三）DOP对PVC制品硬度的影响比DBP大。提高DOP/DBP配合体系中DOP的比例，可使制品硬度增大。
（四）DOP、DBP加人量的增加，使制品的撕裂强度下降，当 DOP/DBP配合体系中 DOP比例加大时，其制品的撕裂强度提高。
（五）本研究结果可为制备不同制品设计合理配方提供理论依据和适当的指导。
2 PVC糊树脂降粘剂
ME-Ⅲ型降粘剂
PVC糊树脂降粘剂是PVC糊树脂生产及加工(合成革、壁纸、地板革、泡沫塑料、浸渍、塘塑、吹塑等)的新型助剂。具有优良的降粘、稳粘及抗静电作用，并可推广印染、纺织造纸行业，其各项性能指标都优于其他降粘助剂。
该产品由浙江大学研制成功，是国家七·五重点攻关项目， [75-35-01-04／02]性能优
于日本同类产品Pononlo2。
产品性能及技术指导：
降粘剂是由多种有机化合物聚合而成，其分子式为X-(EO)n+Y-(LE)m，外观呈白色—淡黄色的乳状物、无毒、无味、阻燃性、无爆炸、不发挥、耐酸碱和无腐蚀性，因此改善了操作环境和减轻了劳动强度。
降粘剂广泛用于PVC糊树脂的生产①(聚氯乙烯生产厂)及PVC糊树脂的二次加工厂过程，如人造革、地板革、壁纸②橡塑输送带、塑料玩具及塑料套鞋等的生产过程式，可在较大的范围内降低增塑糊树脂的增说剂用量。在满足涂括和塘塑的工艺的条件对糊粘度要求的情况下，调制制品的硬度和挺度，减低制成品的偏滞性，使之有光滑的手感。同时，由于使用ME降粘剂可在增塑糊的原配方中增加填充料的用量。以保证增塑糊的粘度，适合涂括(或塘塑)的工艺要求，降低制成品的成本。
降粘剂性能的测定： 1、在PVC合成过程中加入
在PVC聚合反应结束，脱单以后，加入ME，加入量为0．05％，即1kgPVC水乳液加入0．5克降粘剂，搅拌均可，刚粘度计测试其粘度，并与未加降粘剂的PVC水乳液作比较。
2、在PVC配糊过程中加入
在用PVC糊树脂凋配糊时，将树脂、增塑剂、降粘剂混合，降粘剂加入量为1％，即1kgPVC树脂，加入10克降粘剂，以充分搅拌后，用粘度计测定，并与未加降粘剂或加
了降粘代助剂的增塑糊作比较。
粘度测定按部标HG2-883-76进行。推荐使用上海天平仪器厂生产的NDJ—1型旋转粘度计。
*备注：在1、2过程，在加入降粘剂后，经充分搅拌，再测定其粘度，否则，未充分混合均匀，影响降粘，稳粘效果，导致测定数据偏差。
ME-Ⅱ、Ⅲ型降粘指标：
性能 型号 比重（20℃） 外观 热稳定性 加热减量 Ⅱ型 1.063 白色透明液体 180 0.5941% 35° Ⅲ型 1.077 淡黄色液体 2000 0.5532% 400° 5-6 60-160℃ >45 0.04% 无毒 <0℃ 76S 测试标准 GB1666-79 GB1670-81 GB1669-81 GB1664-81 PH测试仪或试纸 浊谱仪 经典法测定 色度（R-Co） PH值 5-6 浊点 羟值 水份 毒性 凝固点 粘度 40-100℃ >45 0.04% 无毒 <8℃ 84S ME-Ⅱ、Ⅲ型降粘剂使用情况参考值：
一 降 粘 度 效 果 PVC 增塑糊的基本配方 增塑剂 ME-Ⅱ型降粘剂 ME-Ⅱ型用量（份） 0 1 2 100份 60份 0-3份 3