③ 制订淬火工艺离不开Ms温度。
④ 加工形变会诱发其马氏体的形成，其所需切应力，往往与Ms呈线性关系，这也需参考Ms温度。
⑤ 其它诸如沉淀型不锈钢，要求经固溶处理后的Ms较低，以便于轧制，但要求回火后具有较高的Ms以求强化及稳定，要了解其变化规律。
⑥ 形状记忆合金的Ms往往决定了该合金的工作温度。 膨胀法：利用母相与马氏体之间比容的不同 电阻法：利用两相间电容的不同，以测定Ms、As
磁性法：奥氏体不具有铁磁性，马氏体具有铁磁性。只可用于钢铁材料。 金相法：回火马氏体易于腐蚀，淬火马氏体不易腐蚀。
电阻Ms=120℃ 电阻 2．影响Ms温度的因素 （1）母相的化学成分
碳是影响Ms温度最为强烈的元素 Ms???550?7730xC xC?0.040.04?xC?0.06?505?6670xC 其中xC为碳的摩尔分数。
G GA 120 温度 As=510℃ 510 温度 以电阻法测定Fe-23.75Ni的Ms及As温度
（℃）
?G???M?s??G???Ms GF M?s Ms T0? T0 T 上述变化规律可由热力学上得到解释。 M?s?Ms?T0??T0
??C0（含碳量增加） C0C%↑,GF↓,GA↓,(A→F)T0↓
研究表明，马氏体相变驱动力?G??M与奥氏体在Ms的屈服强度成线性关系：
?G??M?5?s|?Ms?217 cal/mol
②合金元素的影响
常见合金元素除钴和铝Ms以外，其它元素均使之减低。而强碳化物形成元素（如钒，钛，钨等），若在正常淬火温度，大多以碳化物形式存在，很少溶入奥氏体，故对之影响不大。当存在多种合金元素时，则将发生交互作用，一般需通过试验确定其影响规律。 （2）应力和塑性变形
在一定温度范围内的塑性变形，将诱发马氏体相变，通常将塑性变形能诱发马氏体相变的最高温度称之为Md温度。高于此温度的塑性变形将不会产生应变诱发马氏体的形成。应力对马氏体相变的诱发作用，是由于形变能为马氏体相变提供了附加的驱动力，或提供了相变所需的晶体缺陷（层错或位错），从而使相变可以在较高的温度发生，即相当于升高了Ms温度。而在Md以上温度的塑性变形，却不能起到上述效果。
实验表明，在Ms～Md温度范围的塑性变形度愈大，由形变诱发的马氏体量愈大，但对随后冷却过程中的马氏体相变却起了抑制的作用。 实验还表明，在Md以上温度的塑性变形虽不能
诱发马氏体的形成，然而少量的塑性变形却能促进随后冷却时马氏体的转变，但过量的变形将起着反作用，甚至引起奥氏体稳定化。 （3）奥氏体化条件
奥氏体化时的加热温度和保温时间对的影响较为复杂：提高加热温度和延长保温时间，既有利于碳和合金元素溶入奥氏体，使奥氏体的成分均匀化，从而降低Ms；然而，这一过程又易引起奥氏体晶粒长大，从而降低切变强度，使Ms点升高。
（4）存在非马氏体的组织
若为珠光体，则由于珠光体优先在奥氏体的富碳区形成，故表现为Ms点升高；若先形成贝氏体，则由于贝氏体优先在奥氏体的贫碳区形成，故表现为Ms点下降。
四、奥氏体的稳定化
1．奥氏体的稳定化现象
实践发现，如在Ms以上或以下某一温度作等温停留，或对奥氏体进行适量的变形，则将使随后冷却过程中马氏体转变呈迟滞，即引起马氏体开始转变或继续转变的温度降低，或使残余奥氏体量增多，这一现象被称为奥氏体稳定化现象。其中，前一种现象，被称为奥氏体的热稳定化，而后一现象被称为奥氏体的力学稳定化。
2．奥氏体的热稳定化
T12钢奥氏体的热稳定化现象 奥氏体稳定化示意图
所谓奥氏体的热稳定化是指钢在淬火冷却过程中，由于冷却缓慢或等温停留，使随后奥氏体向马氏体的转变呈现迟滞的现象。
① 在一定的温度下，等温停留时间愈长，奥氏体热稳定化程度愈高
图示为T12热稳定化现象：纵轴为磁强计读数，与马氏体转变量成正比。在连续冷却过程中，马氏体转变量随温度下降不断增多。若冷至20℃作30秒等温停留，则随后再冷却时，马氏体并不立即形成，而是滞后35℃后再形成马氏体；若等温的时间为3天、33天，则滞后温度达到93℃、118℃。可见，随等温时间的延长，滞后温度值增大；同时，最后形成的马氏体量亦有所减少。通常可用滞
30CrMnSiA钢经900℃停留 Cr12钢960℃加热，在不同温度
1分钟后空冷至室温 停留3和25分钟后空冷至室温
后温度θ或以残留奥氏体量衡量奥氏体稳定化程度，其值愈大，则奥氏体热稳定化程度愈高。
奥氏体的热稳定程度将受停留温度，停留时间，钢的化学成分和冷却速度等因素的影响。
② 若等温时间不变，则随着等温温度的升高，奥氏体热稳定化程度先升高；超过某一温度反而下降，即出现反稳定化现象
如图所示，在30CrMnSiA和Cr12钢的热稳定化的实验曲线上均出现峰值，即奥氏体的反稳定化现象。
③ 在同样的冷却条件下，钢中含碳量愈高，奥氏体热稳定化程度愈高
由图可见，随含碳量的增加，钢中的残留奥氏体量增多，即奥氏体的热稳定化程度增大。
一般认为，奥氏体的热稳定化是由于在适当温度停留过程中，奥氏体中的碳、氮原子与位错发生交互作用形成柯氏气团，从而强化奥氏体，使马氏体相变的阻力增大所致。 3．奥氏体的力学稳定化
前已述及，在Md以上温度的塑性变形，将抑制随后冷却时马氏体的转变，即产生奥氏体的力学稳定化现象。
试验表明，少量塑性变形对马氏体转变具有促进作用，而超过一定量的塑性变形将对马氏体转变产生抑制作用。
一般认为，小变形时，往往增加奥氏体中的层错，并在晶界及孪晶界处生成位错网络，形成胞状结构，这种缺陷组态将有助于马氏体的形核；而变形度较大时，奥氏体中将形成高位错密度区和亚晶界，使奥氏体强化，从而使奥氏体稳定化。
4．奥氏体稳定化规律在生产中的应用 （1）保留一定残留奥氏体量，以减少工件变形 体量。
奥氏体力学稳定化示意图 奥氏体力学稳定化示意图
冷却速度和等温温度对奥氏体热稳定化的影响
① 采用分级淬火，在Ms点以上温度停留，产生奥氏体热稳定化，控制残留奥氏
② 采用等温淬火，控制残留奥氏体量。
③ 提高奥氏体化温度，增加奥氏体含碳量，降低Ms点，以增加钢中的残留奥氏体含量。
（2）尽量减少奥氏体量，以提高工件的硬度和耐磨性 ① 增加淬火时的冷却速度，将增加奥氏体的稳定性。
② 分级淬火时，选择在Ms点附近，减小奥氏体的热稳定化程度，减少残留奥氏体含量。
③ 淬火后，尽量缩短冷处理工艺的间隔时间，增加冷处理后的马氏体含量。 ④ 淬火后，在一定温度回火，使残留奥氏体发生反稳定化，在回火冷却过程中转变为马氏体，以提高钢的强度和硬度。
（3） 增加奥氏体的稳定性，以保证工件尺寸的稳定性和钢的强韧性
五、马氏体的力学性质
以上各节介绍了马氏体相变的一般规律及其影响因素，研究这些规律的根本目的在于通过相变改善钢材的使用性能，延长钢材在使用条件下的使用寿命，这就要求钢材必须具有足够的强度和一定的韧性。经淬火回火处理的钢件其性能往往取决于钢中的马氏体、残留奥氏体及碳化物的性质、数量及分布。从而，了解钢在淬火后的组织——马氏体的性能对分析热处理的性能将是十分有益的。 1．马氏体的强度和硬度
上图显示了Fe-C、Fe-Ni合金中板条状马氏体的硬度和?0.2之间的线性关系。对屈强比为常数的合金，硬度和屈服强度也存在类似的关系。由于这一关系的存在，工业上常以硬度作为热处理钢的强度的重要检验因素。
钢中马氏体最重要的性能是高强度、高硬度。由上图可见，随钢中含碳量的增加，硬度升高，当含碳量超过0.6%以后，虽然马氏体硬度继续升高，而淬火钢的硬度并不升高（图中曲线2），甚至有所