四川久益建设工程有限公司 威宁县九林头至金斗公路改造工程施工组织设计
4、配合比设计
沥青砼配合比设计在进行生产配合比设计前须对沥青拌和设备进行一次全面彻底的检查、校核。确认设备正常运转，计量准确后，按照批准的标准配合比所确定的各矿料比例及冷料仓流量测试结果，确定各冷料仓电机转速。从间隙式拌和楼、二次筛分进入各热料仓的材料取样筛分进行级配合成，以此确定各热料仓的材料比例供拌和楼控制室外使用。同时反复调整冷料比例，以达到供料均衡。并保证沥青混合料拌和温度，亦不致使沥青混合料出厂温度过高而影响沥青与集料的粘结力。 5、沥青混合料拌和
按照调试的配合比在试验室监控下分级、分口上料，准确计量，均匀拌和沥青混合料，严格控制原材料加热温度。沥青采用导热油提前一天加热，加热温度控制在170～185℃，矿料（不含矿粉）加热温度比沥青高10～20℃。普通沥青混合料出厂温度控制在160～185℃。每锅拌和时间30～50S，改性沥青混合料出厂温度控制在165～185℃，每锅拌和时间为40s-50s。在每天摊铺时提前拌料，保证摊铺前储备成品沥青混合料不少于120t。 6、沥青砼运输
用大吨位自卸汽车运输沥青混合料，在运输前清理车厢，做到车厢平整、洁净，并涂刷1：3柴油、水混合液，但不得有余液积在车厢底部。运料车应用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染。沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量。
7、透层油与粘层油的施工方法及技术措施
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本标段主要采用沥青洒布车喷洒、人工协助修补的施工方法，其具体施工工艺和施工方法如下：
开始施工前应对准备喷洒透层油、粘层油的基层进行检验，以保证不发生偏离设计图纸所示的设计高程及横坡度的偏差。对喷洒透层油的表面进行清扫清洗，使其成为一个紧密、清洁、与粘附材料的表面。施工采用沥青洒布车进行喷洒，所用设备处于良好的工作状态。
透层油、粘层油分别采用稀释沥青与乳化改性沥青，用量分别为1.1L/m2与0.5L/m2，在洒油量、温度条件及处治面均得到监理工程师认可的施工地段采用沥青洒布车进行均匀洒布，洒布后不产生滑移和泛油。
喷洒透层油或粘层油后。并立即进行养护，使透层或粘层沥青能充分渗入基层之间，表面无浮油；一般为喷洒24小时后（如现场破乳情况较好，可在喷洒后8小时进行下一道工序施工）如乳化沥青油仍未被完全吸收，应在摊铺沥青路面之前进行人工清除，或按工程师指令洒铺吸油材料。养护期间禁止车辆和行人通行，如需通行工地运输车辆时，为防止车轮粘油，可按洒铺吸油材料（砂或石屑），以覆盖尚未吸收的沥青。在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落，严格按技术规范和设计要求予以修补，并扫除多余的砂，方可进行下一道工作。 8、沥青砼的铺筑施工工艺
当乳化沥青透层油达到养护时间后立即进行沥青砼面层的施工。铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层沥青或铺热下封层时，不得铺筑沥青面层。为了控制混合料的摊铺厚度，在准备好基层之后，应进行测量放样，即沿路面中心线和四分之一路面
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宽度处设置样桩，标出混合料松铺厚度。当采用自动调平摊铺机时，应放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。
摊铺：采用 2台摊铺机并行摊铺。下面层采用基准线控制摊铺，按照虚铺厚度调整好摊铺机，可在熨平板下加置与虚铺厚度等厚的不易变形耐压的木质热板，并使摊铺机熨平板加振，运料车至少四辆在摊铺机前等候，第一辆车在摊铺机前20～30㎝停住空档，由摊铺机的料斗接住，推动前行。运料车向摊铺机卸料时，要边摊铺、边卸料、边推进、卸完料后，运输车即离去。根据实际生产能力，控制摊铺机行走速度在3.5m/min以内。沥青混合料摊铺机摊铺过程是由自卸汽车将混合料卸在料斗内，经传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机前进，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料，随后捣实，并由摊平板整平。对基坑及枕木部分不能使用机械摊铺的，采用人工摊铺，按相应的人工松铺系数进行摊铺。
碾压，压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要求，因此，沥青混合料每层的碾压成型厚度不应大于10cm最好采用小于7cm，否则应分层摊铺和压实。
沥青路面的压实度和平整度取决于碾压温度和压实方法，压路机紧跟在摊铺机后面碾压，在终压前消除全部轮迹，达到要求的压实度停止压路作业，以免过振。碾压的初压、复压、终压三个阶段采用双筒钢轮式压路机，由现场专人测试温度人员指挥控制碾压时间和地点。
碾压直线上先边后中，弯道上先内侧后外侧，先静后振，尽量长距离碾压，振压时必须先停振后停机，先起步后起振。碾压时，相邻碾压重叠1/3～1/2轮迹，压路机碾压时离摊铺机方向不在同一断面上，而是呈阶梯形，每次前后
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错开50㎝左右，并且先长后短，即第一次碾压距离长，其余各次逐渐缩短。碾压时，调整好压路机碾压轮洒水喷嘴（水要加洗涤剂），使其洒水适量，以不粘轮为宜。在路面变宽地段及下水井盖周围，可能出现大压路机作业困难的边角部位，此时可用0.6t手扶压路机碾平或震动板碾压。
初压：普通沥青砼在120～145℃进行，改性沥青砼不底于150℃进行。先用双筒钢轮压路机静压1～2遍。速度控制在1.5～2km/h。
复压：初压完成后立即复压，在115～140℃在进行，先用钢轮压路机振动碾压2遍，然后用胶轮碾压2-3遍，复压速度为2.5～3.5km/h。改性沥青混合料控制在不低于130℃进行，用钢轮压路机振动碾压2-3遍，速度控制在2.5-3.5km/h。
终压：普通沥青砼在不小于75℃进行，改性沥青混合料不低于110℃进行，采用双筒钢轮压路机，速度控制在.2.5～3.5km/h静压2遍，使无轮迹为止。
接缝施工，沥青路面的各种施工，包括纵缝、横缝和新旧路的接缝等处，往往由于压实不足，容易产生台阶、裂缝、松散等质量事故，影响路面的平整度和耐久性。 9、施工注意事项
?粘层沥青宜用沥青洒布车喷洒，在路缘石、雨水进水口、检查井等局部应用刷子人工涂刷。
?路面有脏物尘土时应清扫干净。当有沾粘的土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒。浇洒过量处应予以刮除。
?当气温低于10℃或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青。
?浇洒粘层沥青后，严禁除沥青混合料运输车以外的其他车辆，行人通过。
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?粘层沥青洒布后应紧接着铺筑沥青层。 10、质量管理
?原材料质量：各种粗细集料的质量均应符合材料设计要求的规定，集料的含水量大时，应相应的延长烘干时间。
?配合比的计量：各种粗细集料的冷料仓都要按事先确定的配合比供料，在拌和机开始试生产之前必须请计量部门为各个计量装置进行检查和标定，以确保计量的正确。在拌和厂生产过程中要经常注意冷料仓供料是否正常和热料仓受料和供料是否均衡。如发现异常现象应及时分析研究并进行调整。
?温度控制：沥青混合料生产的每个环节都必须特别强调温度控制，沥青、集料的加热温度和沥青混合料的出厂温度都应根据沥青品种、标号、粘度、气候条件和铺筑层的厚度确定。
?拌和时间控制：沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。
?质量检测：施工中可以从外观检查、温度测试、沥青混合料取样测试几个方面对沥青混合料的拌和质量进行检测：
热拌沥青混合料的施工温度（℃）
沥青种类 AH-50 AH-70 AH-90 A-60 160-170 石油沥青 AH-110AH-130 A-100A-140 A-180 150-160 煤油沥青 T-5 T-6 T-7 90-120 沥青标号 A-200 T-8 T-9 沥青加热温度 矿料 温度 140-150 110-130 间歇式拌和机 比沥青加热温度高10-20，填料不加热 连续式拌和机 比沥青加热温度高5-10，填料加热 比沥青加热温度高15，填料不加热 比沥青加热温度高8， 填料加热
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