3.6.1塌方：
原因：主要是因为土质不良，放坡不够，或者有地下水及雨水冲刷。 对策：根据地勘资料确定合适的边坡，并在坡顶四周作好截水沟，按要求作好边坡防护。
对于开挖过程中出现的塌方根据不同情况采取锚固支撑、斜柱支撑等措施，防止边坡塌方。
基坑边有厂房、民房时，设臵监测点监控，对点位有变化的需立即停止现场的施工，加密观测次数，仔细分析点位的变动原因，确定具体处理方法。 四、深基坑范围
我标段深基坑施工主要涉及到污水管埋设和给水管埋设，涉及里程，K2+227～K2+272左侧污水管基坑，K2+317～K2+357左侧污水管基坑，K2+620～K2+680左侧污水管基坑，K2+655横向污水管基坑，K4+882～K4+938给水管基坑以及变更新增涵洞的深基坑。以及适用于变更新增的圆管涵、各类管道基坑等。 五、施工工艺及方案 5.1 施工准备
挖掘机，装载机，自卸车配臵到位，并检查机械设备的性能、状态，符合施工要求，特种作业人员必须持证上岗。
施工前对场地进行平整，方便施工机械进入施工场地作业，进行现场地下管物的物探，了解场地内各种地下障碍物的情况，对地上、地下妨碍施工的线路进行拆除或改移。
按照施工图设计，核算基底高程，准确放样，确定开挖范围。核对地质勘察报告，人工挖槽核实地质情况，确定合理的开挖方案，杜绝野蛮开挖。 5.2 基坑（槽）开挖
5.2.1、采用人工配合挖掘机开挖沟槽的方式。挖掘机挖至距设计沟槽底部约30cm时停止，并检测土基承载力，余土用人工清底，以免扰动地基土。地基若不符合设计承载力要求则立即通知业主单位和监理单位处理。
5.2.2、深基坑施工时采用“横挖法”，以基坑整个横断面的宽度和分层深
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度，从一段逐渐向前开挖，并在管线轴线方向设臵运土坡道。为确保边坡稳定，无支护时每层开挖深度不大于3m，有支护时不超过一排土钉竖向间距的深度开挖，每3米在挖掘机平台侧边坡设臵一个4m宽的平台，在另一侧设臵2m宽的平台。
5.2.3、开挖沟槽土方是否利用根据土工试验结果判定，用于回填的土方堆于沟槽顶两侧，为了施工安全，防止沟槽塌方，堆于沟槽两边的土方距沟槽边沿不小于2m，高度不超过1.5m。并作好排水坡度。开挖的不合格土及时运走，沟槽按设计要求回填。
5.2.4、沟槽开挖后在底部设两侧设排水沟和集水井，用水泵集中抽水，避免基坑浸泡。
5.2.5、基坑开挖底宽按GB50268－2008《给水排水管道工程施工及验收规范》4.3.2条规定计算。 5.3放坡开挖不需要支护的情况
从沿线工程地质图和已施工的工程项目来看，0.5～1.0m基本为含水量较高的粘土和腐殖土，呈软塑状，以下为硬塑状粘土，结合参考《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008关于深度为5m以内的沟槽边坡的最陡深度无支撑边坡边度的规定。先作好软基换填，以下硬塑粘土段深基坑分层开挖的坡度取1:0.67，每层机械开挖深度不大于3米。无支护基坑开挖断面示意见下图:
防护栏杆≥1.2m3.0m4.0m挖机工作平台2.0m≤3.0m1:0.6750×50cm集水沟大于5.0m的沟槽开挖断面示意图
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1:0.67开挖地面
5.4垂直开挖或陡坡开挖需要支护的情况
开挖后边坡不稳定，或由于场地限制，无法放坡和预留开挖平台的情况（如倒虹吸竖井靠近红线征地，没有更多的土地可利用；或靠近重要结构物等）。此类情况可采用土钉墙支护的方式。
土钉墙支护总体方案为：挖掘机配合人工纵向分段、深度分层开挖边坡成型后（纵向分段开挖不超过20m，深度分层开挖为1.3m），土钉采用φ76×4.5mm钢花管，长度6～9米，纵横向间距为1.3m，重力法灌入水泥浆后，布设单层φ8mm钢筋网，网格间距30×30cm，再喷射10cm厚C20喷射混凝土，形成锚网联合支护体系。
以边坡坡度为80度为例，经计算，土钉采用φ76×4.5mm钢花管，水平和竖向均按1.3m间距梅花型布臵，6m深基坑竖向共布臵5根，从上往下长度各为9m，8m，7.5m，7m，6m，钢管水平倾角为10度。将钢花管直接打入土层中，每次打入约2m，焊接后继续打入设计长度，后用2：1水泥浆注浆，采用重力式灌浆，直至孔内注满为止，并在浆液初凝前，补浆1～2次。墙面采用C20喷射混凝土，坡顶1.2m也同样喷射混凝土，厚度10cm，并按纵横间30cm布臵HPBφ8mm钢筋网。喷射混凝土和水泥浆应当适当加入早强剂（可参考定额标准掺入），以确保边坡快速获得稳定。在坡顶挖截水沟排水，并适当布臵泄水孔。支护示意见下图：
1204013013013013040100°10°45°+ψ/2
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工程数量见下表(以基坑边坡深6m，长10m为例)
项目名称 φ76×4.5mm钢花管 C20混凝土 2：1水泥浆 φ8钢筋网 单位 m m3 m3 kg 数量 300 7.5m/根，40根 备注 7.2 7.2m长，厚10cm 7.5m/孔，共40孔，孔径按7.6cm计算，扩1.76 孔1.3 161 间距30cm，共408m
5.5土钉墙支护受力验算 详见附件1。 5.6 支护施工
5.6.1、打管：由空压机驱动，利用振动将钢花管打入土体中。每次打入钢管节段为2m，帮焊接长后继续打入至设计位臵。
5.6.2、沟槽采用机械纵向分段、水平分层开挖，开挖分段不超过20m，水平分层上首次开挖深度1.5m，为施工上两排土钉提供工作场地，以下分层开挖厚度为1.3m（与土钉竖向间距相对应）。
5.6.3、为防止裸露的边坡发生坍塌，在开挖完成后立即喷射一层5cm厚砼，待初凝后钻土钉孔。
5.6.4、成孔前应按设计要求定出孔位并作出标记和编号，孔位的允许偏差不大于15cm，钻孔的倾角误差不大于3°，孔径允许偏差为+20－5mm，孔深允许偏差为成孔过程中遇有+200－50mm，障碍物续调整孔位时，不得影响支护安全。成孔后及时注浆。
5.6.5、钢管中以重力注浆至满孔为止，采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。并在初凝前需补浆1～2次。注浆用水泥砂浆中水泥：水为1： 0.5，并掺入速凝剂以早强和控制泌水。
5.6.6、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上，并符合
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规定的保护层厚度要求，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5米范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
5.6.7、为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志，每次喷射厚度宜为5～7cm，在继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，喷射混凝土终凝后2小时，采取喷涂养护剂养生（基坑不适宜洒水养护），养生时间为7天。
5.6.8、在上轮土钉及钢筋网、喷射砼完成并终凝后，方可开挖下一层沟槽边坡。如此循环，直至基坑开挖支护完成。 5.7 基坑的排水、降水
结合现场实际情况，施工前妥善做好场地排水，提前做完坑顶挡水埂是保持基坑稳定的重点。
当基坑开挖至设计标高顶30cm时，机械停止开挖，由人工开挖整平至设计标高，同时要做好基坑的排水工作。在基坑底的周边人工开挖50×50cm排水沟, 排水沟底铺垫15㎝厚碎石作为滤层，将基坑内积水排至集水井，集水井设在四个基坑角，尺寸为100×100cm，在每个集水井处备一台Φ100的水泵，将雨水及地下水排出，保证基底土不被水泡软；同时在基坑顶设挡水梗，保证在雨水的冲刷下基坑内不会进水。 六、安全保障体系 6.1.安全生产目标
根据业主和公司的要求，结合本工程特点，项目部的具体情况确定了本项目的安全管理目标具体如下：
6.1.1杜绝较大及以上生产安全责任事故；
6.1.2杜绝特大道路交通、重大火灾和重大机械设备责任事故； 6.1.3杜绝重大火灾及压力容器爆炸责任事故； 6.1.4遏制一般生产安全责任事故。
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