西南交通大学本科毕业设计(论文) 第V页 10~20％左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用。
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Abstract
Fixture is an indispensable component in machining, in the machine tool technology to high-speed, high efficiency, precision, complex, intelligent, environmentally friendly direction, driven by fixture technology is moving in high-precision, high efficiency, module, combination, general economic direction.
The task of the thesis is processing five holes on parts (cabinet) ,four face, a sidewall.As the parts are high-volume production,hole require high precision, so the design of a special drilling fixture.Assurance the quality of machining .Thanks to the high utilization rate of the fixture, the economy is good, with strong features and a small number of components, supporting low-cost, lower production costs,with clamping device, reduce downtime, improve production efficiency.
Designed drilling fixture, the first careful analysis is the technical requirements for processing components, fixture design using the basic principles and methods.Prepared the fixture design scheme ;Meet the conditions of precision ,then reasonable installation, positioning, clamping;After the completion of draft fixture, and further consider the connection relation between parts and screws, nuts, pins and other fixed means,designing the reasonable structure to achieve relative
motion between the
various
components;Requirements of the various components, select the appropriate materials. Completion of all drilling fixture design, using the AutoCAD drawing two-dimensional graphics,first draw assembly drawing, and then removed from the part drawing on the painting Parts,marking the related to size and technical requirements,finally, write a thesis, organize, edit, complete the graduation project.
Keywords Fixture; drilling fixture; accuracy; CAD
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目 录
第1章 绪论 ............................................................ 1 1.1 机床夹具的发展概括 ............................................... 1 1.2 机床夹具的发展方向 ............................................... 2 1.3 夹具的特点 ....................................................... 3 1.4 夹具的设计要点 ................................................... 3 第2章 钻床夹具的总体设计 .............................................. 4 2.1 设计任务 ......................................................... 4 2.2 夹具的设计步骤 ................................................... 7 2.3 钻床夹具的设计 ................................................... 5 第3章 夹具的工作原理与结构设计 ....................................... 10 3.1 对定位元件的基本要求 ............................................ 10 3.2 定位方案与定位元件 .............................................. 10 3.3 夹紧 ............................................................ 11 3.4 夹紧方案的选择 .................................................. 12 3.4.1 钻削切削力 .................................................. 12 3.4.2 实际所需夹紧力的计算 ........................................ 14 3.4.3 夹紧方案 .................................................... 17 3.5 夹具的使用方法 .................................................. 21 第4章 钻床夹具体及夹具零件的设计 ..................................... 22 4.1 夹具体的要求 .................................................... 22 4.2 夹具体毛坯的类型 ................................................ 23 4.3 钻模板以及钻套的设计 ............................................ 24 第5章 夹具误差的计算 ................................................. 29 5.1 角度尺寸公差 .................................................... 29 5.2 定位误差 ........................................................ 29 5.3 工件在夹具上加工的精度分析 ...................................... 30 5.4 夹具误差的计算 .................................................. 31 第6章 零件材料 ....................................................... 36 6.1 标准件 .......................................................... 36
西南交通大学本科毕业设计(论文) 第VIII页 6.2 盖板、中间板、底板 .............................................. 37 6.3 铰链叉架、压板 .................................................. 39 6.4 长型固定钻套、可换钻套 .......................................... 41 6.5 螺纹头凸肚手柄 .................................................. 43 致谢 .................................................................. 45 参考文献 .............................................................. 47
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第1章 绪 论
1.1 机床夹具的发展概括
机床夹具的现状：机床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的空间位置，用来加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。
夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。
国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3～4年就要更新50％～80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10％～20％左右，为了适应科学技术的快速发展，我们在短短几年内需更新大量的专用夹具，这样即提高了加工的成本，也造成了材料的浪费，为了减少这种情况，我们可以采用数控机床的柔性化制造技术。
近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：
1）能迅速方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本； 2）能装夹一组具有相似性特征的工件； 3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；
4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；
5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；
6）提高机床夹具的标准化程度。