西南交通大学本科毕业设计(论文) 第7页
2.3 钻床夹具的设计
钻床夹具装配图，如图2-2a、2-2b、2-2c所示。
如图2-2a，钻床夹具装配图的主视图，采用铸造型的夹具体，盖板15、中间板18、底板19 ，材料均为灰铸铁（HT200）；开槽圆柱头螺钉1、铰链叉架2、螺杆6、六角螺母7的作用是，实现盖板的翻转，用来装卸零件；长型固定钻套3固定在钻模板上 ，用开槽圆柱头螺钉4和定位销5进行连接、固定、定位。
2-2a 钻床夹具主视图
西南交通大学本科毕业设计(论文) 第8页 在图2-2b，钻床夹具装配图的俯视图中，可以清楚的看到，为了钻零件端面上四个孔时设计的可换钻套11与钻套用螺钉10在盖板上的位置；设计了一个装配把手21，它与盖板连接，作用是方便盖板翻转时的手工操作；压紧螺钉8、六角螺母9是压板下面部分的剖视，可以看出与螺杆的连接情况；六角头螺栓12的作用是连接压板和支板，当旋转螺纹头凸肚手柄14时，压板绕六角头螺栓12转动，运用杠杆原理，压板夹紧盖板。
2-2b 钻床夹具俯视图
西南交通大学本科毕业设计(论文) 第9页 在图2-2c，钻床夹具装配图的左视图中，可以清楚的看到整个夹紧装置和它的连接情况，压板23、支板24、轴29，压板和轴的连接处，采用梯形螺纹，将旋转运动转化为直线运动，传动效率高、定位准确、自锁性等特点，夹紧后，钻孔的过程中，即使有振动，也不会出现打滑的现象；中间板剖视后可以清楚的看到轴的形状，采用梯形轴，方便安装，?45H7f6的轴起到一个定位的作用，使压板左右对称，在夹紧过
程中，不会因为位置偏移，影响加工精度；在俯视图中可以看到装配把手21的大致形状。
2-2c 钻床夹具左视图
西南交通大学本科毕业设计(论文) 第10页
第3章 夹具的工作原理与结构设计
3.1 对定位元件的基本要求
1) 足够的精度
由于工件的定位是通过定位副的接触（或配合）实现的，定位元件上限位基面的精度直接影响工件的定位精度，因此，限位基面应有足够的精度，以适应加工的要求。
2) 足够的强度和刚度
定位元件不仅限制工件的自由度，还有支撑元件、承受夹紧力和切削力的作用，因此，因有足够的强度和刚度，以免使用中变形或损毁。
3) 耐磨性好
工件的装卸会磨损定位元件的限位基面，导致定位精度下降。定位精度下降到一定程度时，定位元件必须更换，否则，夹具不能继续使用。为了延长定位元件的更换周期，提高夹具的使用寿命，定位元件应有较好的耐磨性。
4) 工艺性好
定位元件的结构应力求简单、合理，便于加工、装配和更换。
3.2 定位方案与定位元件
工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置，工件位置的正确与否，用加工要求来衡量，能满足加工要求的为正确，不能满足加工要求的为不正确。一批工件逐个在夹具上定位时，各个工件在夹具中占据的位置不可能完全一致，也不必要求它们完全一致，但各个工件的位置变动量必须控制在加工误差所允许的范围之内。
该设计为了满足钻孔的需要，在定位过程中需要保证零件的上下表面与水平面平行，?20的中心线与水平面垂直，保证4-?6mm孔的位置度和?8mm的垂直度。盖板，与零件的由于定位基准为零件的上平面和?20H7的中心线，采用“T”字形定位，即盖板和定位心轴为一体的定位方案，满足了定位基准的要求。同时下面采用圆锥台定位，圆锥台的锥形面与零件的外圆面线接触，定位心轴与锥形块也是线接触，使零件不会发生移动或左右偏转的情况，满足加工要求（如图3-1所示）。 上表面接触。 定位心轴，保证端面四个孔的位置度。 锥形块，保证零件的 西南交通大学本科毕业设计(论文) 第11页
图3-1 零件的定位
3.3 夹紧
对夹紧装置的基本要求：
1）夹紧过程中，不改变工件定位后占据的正确位置。
2）夹紧力的大小适当，一批工件的夹紧力要稳定不变。既要保证工件在整个加工过程中的位置稳定不变，振动小，又要是工件不产生过大的夹紧变形。夹紧力稳定可减小夹紧误差。
3）夹紧装置的复杂程度应与工件的生产纲领相适应。工件生产批量越大，允许设计越复杂、效率越高的夹紧装置。
工艺性好，使用性好。其结构力求简单，便于制造和维修。夹紧装置的操作应当方便、安全、省力。
在夹紧工件的过程中，夹紧作用的效果会直接影响工件的加工精度、表面粗糙度以及生产效率。因此，设计夹紧装置应遵循以下原则：
（1）工件不移动原则
夹紧过程中，应不改变工件定位后所占据的正确位置。
（2）工件不变形原则
夹紧力的大小要适当，既要保证夹紧可靠，又应使工件在夹紧力的作用下不致产生加工精度所不允许的变形。
（3）工件不振动原则