钻床夹具设计说明书 2(8)

2019-04-16 23:16

西南交通大学本科毕业设计(论文) 第27页

3、钻模板和钻套的具体设计

可换钻套 钻套用螺钉

加长钻套 4-?6孔钻模板 开槽圆柱 头螺钉 锥形块 定位销

图4-1 钻模板和钻套的设计

?8孔钻模板 钻零件端面上的四个直径为6mm的孔:

该夹具用于零件的大批量生产,在钻孔的过程中,钻套经常发生磨损,如果设计成固定钻套,在使用一段时间后,磨损的钻套会影响零件的加工精度。当单一钻孔、大批量生产时,为便于更换磨损的钻套,选用可换钻套。在保证钻模板有足够刚度的前提下,要尽量减轻其重量。在生产中,钻模板的厚度往往按钻套的高度来确定,一般在10~30mm之间。如果钻套较长,可将钻模板局部加厚。此外,钻模板一般不宜承受夹紧力。此处,钻模板的厚度设计为25mm,满足加工要求。钻套和衬套之间采用?10F7m6配合,衬套和钻模板之间采用?15H7n6配合,因为加工四个孔的位置精度

为?0.01,精度要求高,所以钻套的孔采用五级精度(?6G5)。当钻套磨损后,可卸下钻套用的螺钉,更换新的钻套。

钻零件侧面上直径为8mm的孔:

西南交通大学本科毕业设计(论文) 第28页

钻模板的厚度设计为15mm,由于钻模板和零件的钻孔表面距离相对较远,为保证钻孔精度,采用加长钻套;排屑空间h指钻套底部与工件表面之间的空间。增大h值,排屑方便,但刀具的刚度和孔的加工精度都会降低。钻削易排屑的钢件时,常取h=(0.3~0.7)d;钻削较难排屑的钢件时,常取h=(0.7~1.5)d。此处,因为零件精度要求较高,排屑空间取零,使切屑全部从钻套中排出。衬套和钻模板之间采用?12配合,因为加工孔的垂直度为?0.02,精度要求高,所以钻套的孔采用五级精度(?8G5)。

钻模板与夹具的连接固定:钻模板支撑钻套,对钻套进行固定。因为螺钉固定有空隙会产生误差,影响加工精度,所以将螺钉用在连接固定上,再加上圆锥销进行固定,使钻模板与夹具体紧密结合,避免加工时螺钉松动产生误差,影响加工。

H7n6

西南交通大学本科毕业设计(论文) 第29页

第5章 夹具误差的计算

5.1 角度尺寸公差

规定了未注出公差的角度尺寸的极限偏差数值;适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工的尺寸,非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。

一般公差分精密、中等、粗糙、最粗共4个公差等级,按未注公差的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差数值。

表5-1 角度尺寸的极限偏差数值

公差等级 ~10 精密f 中等m 粗糙c 最粗v

?13000'长度分段mm >10~50 ?30'>50~120 ?20'>120~400 ?10' >400 '?5 ?10 ?1?20 ?30' ?15?30' '?10?20' '?3 0?10 5.2 定位误差

一批工件逐个在夹具上定位时,由于工件及定位元件存在加工误差,使各个工件所占据的位置不完全一致,加工后加工尺寸不一致,形成定位误差,用?D表示。

造成定位误差的原因有两个:一是定位基准与工序基准不重合,由此产生基准不重合误差?B;二是定位基准与限位基准不重合,由此产生基准位移误差?Y。

由于定位基准与工序基准不重合以及定位基准与限位基准不重合是造成定位误差的原因,因此,定位误差是基准不重合误差与基准位移误差的合成。计算时,和计算出?B和?Y,然后将两者合成而得?D。

合成时,若工序基准不在定位基面上(工序基准与定位基面为两个独立的表面),

西南交通大学本科毕业设计(论文) 第30页 即?B与?Y无相关公共变量,则?D=?B+?Y。

若工序基准在定位基面上,即?B与?Y有相关公共变量,则?D=?B??Y。 在定位基面尺寸变动方向一定(由大到小,由小到大)的条件下,?Y(或定位基准)与?B(或工序基准)的变动方向相同,取“+”号;变动方向相反,取“-”号。

5.3 工件在夹具上加工的精度分析

1. 影响加工精度的因素

图5-1 工件在夹具上加工时影响加工精度的主要因素

西南交通大学本科毕业设计(论文) 第31页

如图5-1所示,用夹具装夹工件进行机械加工时,其工艺系统中影响工件加工精度有关的因素,有定位误差?D、对刀误差?T、夹具在机床上的安装误差?A和夹具误差?J。在机械加工工艺系统中,影响加工精度的其它因素综合称为加工方法误差上述各项误差均导致刀具相对工件的位置不精确,从而形成总的加工误差??。 ?G。

图5-2 零件图

5.4 夹具误差的计算

1) 定位误差

机床夹具的主要功能:在机床上加工工件时,先将工件装好,然后用夹具夹紧工件。将工件装好,就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置,这一过程称为定位。将工件夹紧,就是对工件施加作用力,使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧,这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程,称为装夹。机床夹具的主要功能就是完成工件的装夹工作。工件装夹情况的好坏,将直接影响工件的加工精度,因此,准确定位就是很重要的一个环节,现在需计算定位误差。

根据图4-1和图5-2可知,第一基准?20H7中心线,第二基准B面。 钻?6孔

定位基准?20H7中心线;限位基准?20H7中心线;工序基准?20H7中心线。


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