第一章 陶瓷基本知识
陶瓷砖：由粘土或其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺处理， 用于装饰与保护建筑物、构筑物墙面及地面的板状或块状 陶瓷制品，也可以称为陶瓷饰面砖。 一、陶瓷砖的含义及分类 1、按物理性质的分类 瓷质砖 吸水率(E)不超过0.5%的陶瓷砖，特点是玻化程度高，结构致密细腻，断面呈石状，敲击声清脆。(抛光砖、微晶砖、个别外墙砖) 炻瓷砖 吸水率大于0.5%，不超过3%的陶瓷砖，特点是玻化程度及其它物理性能介于陶质和瓷质之间。(外墙砖、彩釉砖、水晶砖等属于这类) 细炻砖 吸水率大于3%，不超过6%的陶瓷砖。 炻质砖 吸水率大于6%，不超过10%的陶瓷砖。 陶质砖 吸水率大于10%的陶瓷砖，正面施袖的也可称为轴面砖坯体未被玻化或玻化程度差，结构不致密，强度不够、断面粗糙，敲击声沉浊。(内墙砖、瓷片等属于这类)。 2、按使用性能的分类
内墙砖 吸水率在10%-15%之间，属于陶质砖。用于装饰与保护建筑物内墙的陶瓷砖统称内墙
砖。其烧成温度在1000度左右，表面经施釉处理的叫做釉面内墙砖(俗称瓷片)。
挤出砖 将可塑性配料经过挤压机挤出，切割成型的陶瓷砖。如常见麦当劳餐厅地面铺贴的木
纹砖。
外墙砖 用于装饰与保护建筑物外墙的陶瓷砖。常用釉面砖或仿古砖等，现也常用抛光砖作外墙
装饰。
广场砖 用于铺贴广场及道路的陶瓷，吸水率大于10%，属于陶质砖。
釉面砖 正面施釉的陶瓷砖，如(釉面砖、彩釉马赛克、水晶砖)釉面砖比抛光砖色彩和图案丰富，
同时起到防污的作用。但因为釉面砖表面是袖料，所以耐磨性不如抛光砖。按原材料分类为陶质袖面砖和瓷质釉面砖。依光泽不同，又分为雅光和亮光两种。
通体砖 陶瓷砖整个砖体的成分颜色相同，故又称同质砖。
陶瓷锦砖 用于装饰与保护建筑物地面和墙面的有多块小规格拼贴成联的陶瓷砖，如彩釉马赛克。 劈离砖 由挤出法成型为两块背面向俩的砖坯，烧成后从中劈开而成两块的陶瓷砖，其吸水率一
般在3%以上。
抛光砖 吸水率( E)不超过0.5%的陶瓷砖，属于瓷质砖，其烧成温度在1200度左右。具有结构致
密、细腻，断面呈石状，敲击声清脆，强度大的特点。经过机械研磨、抛光处理，表面呈镜面光泽的陶瓷砖，又叫玻化砖。
渗花砖 抛光砖的一种，将可溶性色料溶液渗入坯体内，烧成后成色彩或花纹的陶瓷砖。 微晶砖 抛光砖的一种，全称叫微晶玻化砖。是微晶玻璃和瓷质砖的结合体，它是在普通抛光砖
的坯体上复盖一层2-4mm的微晶玻璃体，从而彻底改变了抛光砖会吸污的致命缺陷，它的表面硬度、磨度都较抛光砖稍低，是一款高科技的产品。
仿古砖 一般来说仿古砖指的是釉面砖，即由坯体和釉面两个部分构成，是在瓷砖坯体的表面施
釉经过高温高压烧制而成。仿古砖比抛光砖色彩和图案丰富，但耐磨性能比抛光玻化砖要相差一些。
复古砖 复古砖是仿古砖的一种，是新产品，它突破了传统意义上的仿古砖概念，将古典精粹与
时尚泛古有机融合，迎合了现代消费者的心理需求。属于完全玻化(瓷质)、低吸水率仿古砖，它具有仿古砖精华优势，又有抛光玻化砖的较高机械强度和耐磨性能。
一、陶瓷术语
1、坯裂：出现在坯体上的裂纹。
2、针孔：制品表面出现的针刺状小孔。 3、斑点：制品表面的异色污点。
4、夹层：坯体出现层状裂纹或小块状剥落。
5、色差：同件或同套产品正面的色泽出现差异。 6、麻面：产品正面呈现的凹陷小坑。
7、熔洞：易熔物熔融使产品正面形成的空洞。 8、漏抛：产品的应抛光部位局部无光。
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9、抛痕：产品的抛光面出现磨具擦划的痕迹。
10、放射性：某些特殊元素在电子跃迁过程中发生质子的分裂时，会产生一些对人体有害的射
线，我们把元素具有的这种性质叫放射性。公司的产品经国家质量检测机构认证为无放射性、无污染产品。
11、吸水率：是用来描述陶瓷产品吸水程度的一个名词，像干衣服浸在水里会吸水一样，陶瓷
产品也有一定的吸水率，吸水率越低，对陶瓷产品其他性能的提高就越有帮助，如强度、密度、致密度等都随吸水率的降低而又不同程度的提高。我公司的完全玻化石产品，吸水率极低。
12、耐磨性：耐磨性是用在一定的作用力、一定的磨料，一定的转数下磨的陶瓷砖粉的体积来
描述的，磨下来的陶瓷砖粉越多，耐磨性越差。
13、防污性：陶瓷表面染上脏物，如果容易洗掉，不留污迹，那么防污性能越好。防污性能的
测定是用标准的易产生痕迹的污染物涂在砖的面上，过一定时间后用不同种类的清洗剂来清洗，从而确定陶瓷砖的防污效果。完全不会被污染的陶瓷是没有的，因此，当陶瓷表面受到污染后，我们宣采用合适的清洗剂来清洗，如漂白粉、洗衣粉、丙酣、盐酸溶液、氢氧化押溶液等常用的清洗剂。
14、耐化学腐蚀性：是指瓷砖对化学物质(如，酸、碱、盐等)浸蚀的抵抗能力。耐化学腐蚀性，
就可以延长瓷砖在自然状态下的使用寿命。
15、光泽度：是指陶瓷砖抛光表面反光能力的强弱，光泽度越高，反光能力越强，那么其表面
看起来就越象一面镜子，光可鉴人。 16、表面平整度：是指陶瓷表面的水平程度，表面越平整，铺贴效果就越好。当瓷砖表面的
平整度达到一定标准时，正确的铺贴就不会有拱起或凹下去的现象出现。
三、抛光砖特点 1、抛光砖性能
抛光砖是80年代后期新发展起来的建筑装饰材料，由意大利率先生产，90年代初传入中国。抛光砖富丽堂皇，光洁高雅，广泛用于高级建筑和现代家居的装修上。
与其它砖比较，抛光砖从表面到内部，色泽、质地完全相同，产品全部都瓷化，结构致密，材质坚硬，不变形，不变色，硬度达到莫氏6级以上，具有极好的耐磨性和色彩经久如新等特点。瓷质砖的吸水率低于0.5%，具有良好的抗冻性、耐急冷急热和抗龟裂性，对气候环境的适应范围很广。瓷质砖的抗折强度高，达到45mpa 以上，理化性能稳定，耐酸碱、耐其他化学浸蚀性好，因此瓷质砖的用途十分广泛。
与天然花岗岩相比，瓷质砖的化学成分与天然花岗岩相似，但它克服了天然花岗岩的内在缺陷和加工的难度，因此它不仅具有天然花岗岩的装饰效果，并且在同等强度的情况下，还具有比天然花岗岩砖薄，重量轻，易于粘结，且价格低廉等优点。
与大理石相比，除了强度高，耐磨损、不怕酸碱腐蚀等特点外，还从根本上克服了大理石易龟裂、风化的弱点，成为比大理石使用寿命更长的建筑陶瓷装饰材料。另外，通过科学试验验证，绝大部分瓷质砖都可以达到放射性安全要求，而许多大理石，却存在较严重的放射性，对人体的健康有很大的影响。
与釉面砖相比，瓷质砖除了档次更高、装饰效果更好外，不会因后期龟裂、脱釉而变色破损，也不会因吸湿膨胀而变形拱起。 2、完全玻化石抛光砖的物理特性
吸水率低≤0.5% 表面光泽度≥55度，表面硬度≥6级，耐磨、耐腐蚀性能好，强度高(为≥35Mpa) ，
3、完全玻化石抛光砖的使用特性 ①耐磨度高：采用高科技的工艺流程，产品质地坚硬，历久岁月风采不变。
②防污力强：精心筛选的粉料，经高温烧结，致密度极高，抛光后无气泡，污渍无隙可藏。
③光泽度好：先进的生产工艺使产品内质上完全玻化，吸水率低，确保居室的干燥舒适，令居室华堂
生辉、光彩照人。
④彩色绚丽：高致密度的坯面，先进的布料工艺，使产品外观上具有丰富的自然色彩和变化多样的图
案，纹理变幻莫测，浑然天成，呈现自然、古典、现代、时尚的迷人色彩效果。
⑤健康环保：本公司所有产品均经国家权威放射性机构检测验证，属A类标准，其产销与使用范围不
受限制。
⑥广泛应用：易清洁、保养，适应性广等优点，是现代家居装修首选的陶瓷产品，广泛用于建筑工程、
环境装修。
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四、瓷片(内墙砖)特点 釉面内墙砖有瓷片、花片、腰线。内墙砖有着较高的含水率，吸水率在10%-15%之间，属于陶质砖。用于装饰与保护建筑物内墙的陶瓷砖统称内墙砖。其烧成温度在1000度左右，表面经施釉处理的叫做釉面内墙砖(俗称瓷片)。
釉面内墙砖机械强度较低，铺于地面容易受压破损;卫生间地面长期潮湿，瓷片容易受潮膨胀破裂;另外，瓷片釉面不防滑。内墙砖根据工艺不同，有一次烧成和二次烧成的。 五、仿古砖特点 第一类 是传统古典仿古砖，通常吸水率比较高，在产品组合及形象上古香古色、
返古归真。
第二类 是后古典仿古砖，通常吸水率比较低，称之为不完全玻化仿古砖，在产品组合上逐步向
天然石材品质过渡。
第三类 是时尚仿古砖，通常吸水率非常低，称之为完全玻化(瓷质)仿古砖，在产品组合上有超
越天然石材品质的质感砖。
六、陶瓷精工抛光砖特点 优质材料 选料：砖坯的底料是砖质量好坏的先决条件，好的陶瓷选用上等优质天然黑土、红土、白泥、高岭土等等，为烧制为通体，无黑点，麻面。普通的砖采用泥料含杂质多，烧制出来有黑点、麻面、针孔。
超级防污 产品所用粉料均经过18小时球磨，颗粒非常均匀细腻，结合紧密，污渍难以渗透。引进意大利西蒂、娜塞提7200吨进口压机，高强度压力使砖坯内质非常紧密。80分钟烧成时间和1300°C烧成温度，使瓷砖玻化程度接近玻璃，保证了砖的强度，硬度，增强了防滑能力。陶瓷采用46组磨头抛光，磨头与砖坏表面全面接触，提出高了光泽度、防污性能，污渍无法入侵。 强力耐磨 抛光砖硬度达到莫氏7级以上(金刚石的硬度是莫氏12级，大理石、花岗岩的硬度是莫氏5-6
级) ，超越岩石的硬度铸就了其高度的耐磨性，可保持30年不掉色。(一般厂家的使用寿命在10-15年，5年后将逐步出现磨损和掉色)。
防潮隔水 抛光砖吸水率0.04%-0.06%，几乎不吸水，能有效防潮隔水。 抑 菌 不滋生细菌，使砖面长期保持干燥洁净。
绿色环保 环保的砖采用天然泥料，烧制时间长、温度高，达到零辐射状态。经国家权威部门检测属
A类装饰材料，其使用范围不受限制，是公共场所和健康家居的放心产品。
七、陶瓷精品瓷片特点
精品瓷片系列，产品不仅釉面平整，抗龟裂，达到完全不透水，同时通过与国际、国内顶尖设计公司深度合作，使产品独具超酷个性，花色、图案丰富，设计感突出等特质。 八、复古砖的特点
复古砖属于完全玻化(瓷质)、低吸水率仿古砖，在吸收、汇集仿古砖精华优势的同时，放宽视野，以空间美学和设计哲学的思想体系，充分整合、提炼抛光砖、内墙砖、仿古砖、外墙砖、马赛克、天然石材等产品的核心优势，并大胆引用时装化概念和环境艺术设计理念，使复古砖产品突破传统产品的运用空间，复古砖产品就象一块可以自由裁剪布料，任由设计师的摆布，复古砖可横贴，也可竖贴，可大小混合铺贴，也可与其它产品配套贴。 产品运用不仅适用于室内墙地面，而且适用于室外墙地面，使用范围不受限制。复古砖的运用还巧妙的调动灯光、色彩、饰物等环境艺术的要素，使居室空间既包容、宽厚而又亲和，赋予复古砖灵性神采与美韵。 复古砖将艺术品的精确缜密与傲然不群的高雅品味及唯美的设计哲学思想体系融为一体，不仅成就了一种经典，一种贵族气质，也提出了一新的生活主张。 九、产品的包装标识
1、产品上应有清晰的商标，包装箱上应标有企业名称、地址、产品名称、(吸水率)、商标、数量和质量。 2、产品质量等级、生产日期。 3、执行标准的编号。 4、名义尺寸和工作尺寸。 5、产品的表面特征，如有釉、无釉等。 第二章 生产工艺介绍
瓷质耐磨砖、玻化砖、防滑砖、耐磨梯级砖、 浮雕欧式仿古砖、古典艺术砖、印花瓷质砖生产工艺介绍
一、生产流程
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选 矿 试验/检验/评价 采 购 试验/检验/评价 配方设计 配料 球磨 浆料 均化/陈腐 过筛/除铁 喷雾干燥 粉料 陈腐 素坯成型 干燥 施釉 印花 烧成 磨边 分选 包装 入库
1、原材料：产品的品质取决于矿物的稳定性，本公司拥有先进的监测仪器进行评估和挑选，并有着到位的资金物流管理，保障了优质的原材料来源。采用原材料来自于大型矿山或是有实力的供应厂商，其原材料稳定，杂质少、化学成分优异，确保了原料的稳定性，在原材料的处理方面，采用日本进口的均化设备进行均化处理，保障了优质的原料供应。 2、球磨：原材料接配方配料入球磨机内球磨十几个小时，将泥、砂石磨成泥浆，细度达到0.9%以下，确保生产出来的砖面细腻、柔和。 3、喷雾干燥：球泡的泥浆喷雾干燥成粉料颗粒，严格控制好粉料的水分和颗粒级配，去包压制砖坯的塑性，尺码和致密度。 4、压制成型：采用进口意大利西蒂、娜塞提5200T -7200T等不同吨位，将粉料颗粒压制成砖坯，压力达250MPa左右，使压制成的砖坯强度高，致密度好。 5、干燥烧成：砖坯经160℃左右干燥1个小时使砖坯水分<0.5%，在进入窑炉经过1250℃长时间高温烧成，本公司使用220米长平顶、拱顶辑道全液化先进窑炉，使砖坯烧结度高，吸水率小<0.12%，抗折强度高>40MPa，色号稳定、色泽光亮。 6、抛光、磨边、角：烧成的砖坯经磨边、刮平、粗抛、磨边倒角等机械加工而成抛光砖、抛光机均为国内最好的科达机床，40磨头大型自动磨头抛光线、平整度好，光泽度强。 7、打蜡、分选：抛光的砖坯打蜡处理，使砖坯防污性能好，经墨水、水泥、胶水等检测均无痕迹，在经分选，确保同一色号砖的颜色一致，方便客户铺贴，包装入库。 二、产品特性 1、成品砖的硬度高、致密度好，采用世界上最先进的萨克米7200吨超高压压机成型，经高温烧成后，其指标严于国家标准要求，例国家标准对成品砖的吸水率标准要求为0.5%-3%，破坏强度为700N，我广的成品砖两项平均值是吸水率0.7%-1.5%，破坏强度为800N。 2、尺寸规整，易于施工，采用了精细磨边工艺，能保证铺贴后线条平直美观。 3、产品内在质量稳定：在生产过程中，采用国际通用的IS09001质量管理体系，对产品的研发及生产的全过程进行有效的监控，大大降低了不合格产品数量，保证了产品品质的稳定。 4、环保、无放射性：本公司产品所用的原材料均经过严格的检测和挑选，在生产的过程中，其原料需要经过粉碎和高温燃烧，以及大吨位压机的高强度；中压，使其原有的分子结构已经发生根本的改变，理化指标发生了变化，因而陶瓷砖可以达到放射性安全要求与天然石材比较，不含有辐射型的元素，实现对环境的零污染。 5、耐污染：产品经过1250℃高温烧成，超高致密度、超低吸水率，加上产品出厂前还经过特殊防污处理，所以产品的耐污染性好。 渗花砖生产工艺介绍
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一、 生产工艺 砖坯压制 干燥 砖坯表面清扫 吹风降温 印刷渗花釉 施助渗剂 烧成 抛光 打蜡 分级 入库 渗花技术是利用成色较强的可溶性无机化工原料，经过适当的工艺处理，采用丝网印刷方法，将预先设计好的图案印刷到瓷质砖坯体上，依靠坯体内部，经过高温烧成后，这些可溶性无机盐与坯体发生化学反应而着色，抛光后即可呈现清晰的彩色图案。 渗花釉的着色盐，为一般的着色氧化物，过渡元素为铁、钴、镍、钒、铬、锰、铜的氧化物。在实际使用中，把以上的发色剂按适当配比混合使用，可以获得各种丰富多彩的颜色。 二、产品特性 1、高品质-本公司的瓷质渗花砖，浆料球磨细度都严格控制在250目分析筛1%以内，烧成的周期在65分钟以上保证完全玻化，吸水率严格控制在0.1%以内，抛光的光泽度大于60度，在抛光2
后还实施一个加热烘干打防污蜡的工序，使防污效果更加到位有效，抗折在35N/Mm以上,产品色泽鲜艳、立体效果好，产品完全玻化、耐磨性好。
2、尺寸规整，易于施工，采用了精细磨边工艺，能保证铺贴后线条平直美观。 3、产品内在质量稳定在生产过程中，采用国际通用的IS09001质量管理体系，对产品的研发及生产的全过程进行有效的监控，大大降低了不合格产品数量，保证了产品品质的稳定。 4、环保、无放射性。本公司产品所用的原材料均经过严格的检测和挑选，在生产的过程中，其原料需要经过粉碎和高温锻烧，以及大吨位压机的高强度冲压，使其原有的分子结构己经发生根本的改变，理化指标发生了变化，因而陶瓷砖可以达到放射性安全要求与天然石材比较，不含有辐射型的元素，实现对环境的零污染。 5、耐污染产品经过高温烧成，超低吸水率，加上产品出厂前还经过特殊防污处理，所以产品的耐污染性好。 釉面内墙砖生产工艺及特性 一、生产流程 原料进厂检验 原料球磨 泥浆检测 喷雾造粒 成型 素烧 釉用原料检验 施釉、印花 釉料球磨 釉浆检测 物理性能检测 釉烧 分级 打包 仓检 发货 1、 二、产品特性 1、尺寸规整。采用大吨位压机压制和自动控制窑炉烧成，特别是大规格滚筒产品，更是采用了
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