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6.2.2 施工操作人员：选择具有一级施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。
序号 工种 1 3 5 7 9
6.2.3 人员要求：
4.2.3.1 管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。 6.2.3.2 施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。 6.2.3.3 试验员：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。 6.3 机具及材料准备 6.3.1搅拌站准备
6.3.1.1商品混凝土搅拌站确保站内机械设备完好，确保大体积混凝土施工连续、稳定。 6.3.1.2原材料储备充足，确保原材料供应稳定可靠。
6.3.1.3如搅拌站使用散装水泥，为尽量降低混凝土的出机温度，大体积混凝土施工中使用的水泥要提前24 小时进入搅拌站筒苍，杜绝随上料随使用的情况发生。 6.3.2施工单位准备
6.3.2.1施工所需各种设备、材料按计划组织进场。 6.3.2.2主要机具及材料
名称 混凝土汽车泵 混凝土罐车 塑料布 架子管 对讲机 振捣器 型号 ZLJ5410/1THB125-47 ZLJ5259GJB 0.1mm φ48*3.5mm 插入式 数 量 2台 15台 3000m2 6t 5 对 4根 混凝土工 人数 序号 工种 20 2 4 6 8 人数 现场指挥 2 架子工 电工 5 4 混凝土泵工 4 振捣手 抹灰工 养护工 4 5 5 交通指挥 2 6
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6.3.2.3其它工具：手推车、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度） 、电闸箱、串筒、溜槽等。 6.4 现场准备
6.4.1 施工前混凝土工长带领班组操作人员熟悉工作环境，确定振捣位臵，保证振捣棒等工具落实到位。
6.4.2 浇筑混凝土前，模板支设，止水钢板等安放就位。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位臵，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐检、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后方可浇筑。
6.4.3 浇筑前检查并清理基础底板内残留杂物。
6.4.4 轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设臵完毕。 6.4.5 检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。
6.4.6 浇筑混凝土的架子、马道搭设完毕，并有良好的安全措施。
6.4.7 计量器具、试验器具、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。 6.4.8 浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。 6.4.9 混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。
6.4.10 混凝土泵设臵处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。
6.4.11 材料部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。
6.4.12 加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。 6.4.13 加强现场指挥和调度，避免车辆拥挤堵塞。在进出场口设臵交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设臵交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。浇筑场内设臵调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的汽车泵边，以防出现窝泵，抢泵的情况。 七、 基础底板大体积混凝土施工 7.1 工艺流程
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泵车试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。 7.2 混凝土原材料、配合比、预防碱集料反应要求 7.2.1 混凝土原材料要求（C40P10）
★ 设计要求：混凝土最大水灰比≤0.55；最小水泥用量≥275Kg/m3；最大氯离子含量≤0.2％；最大碱含量≤3.0Kg/m3。
★水泥：符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的现行国家标准。本工程拟选用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥。控制水泥中发热量和发热速度最快的 C3A 的含量在 7%以下。搅拌站需提供该水泥质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。
★ 所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土不应产生以下有害用：①影响混凝土的和易性和凝结；②有损于混凝土的强度发展；③降低混凝土的耐久，加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断；④污染混凝土表面。
★ 砂选用质地坚硬、级配良好的 B 类低碱活性天然中砂。符合《普通混凝土用砂质标准及检验方法》的现行标准，其含泥量不大于 3%、细度模数：2.3～3.0，这样可减少用水量，水泥用量也可相应减少，可降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。要求搅拌站对进厂砂进行材料试验。
★ 石子优先选用 5～25mm 的低碱自然连续级配的机碎石或卵石。其具有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度，能减少混凝土的收缩。要符合《普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法》 ，含泥量不大于 1%，针状和片状颗粒含量不大于 15%，要求搅拌站对进厂石子进行材料试验。
★混凝土掺合料和外加剂： 混凝土掺合料和外加剂要符合 《混凝土外加剂质量标准》 、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 现行标准， 其应用要符合 《混凝土外加剂应用技术规范》 、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定和要求。混凝土掺合料和外加剂等均需选用绿色环保型、无污染、无毒害等并经权威检测机构检测的由武汉市建委备案的生产厂家生产的合格产品。粉煤灰为 I 级粉煤灰，矿粉选用 S75 级磨细矿渣，外加剂选用高效减水剂。外加剂带入混凝土的碱含量≤0.7kg/m3,氯离子含量控制在 0.02～0.2kg/m3，氨含量≤0.1%,游离甲醛≤0.5g/ kg,总挥发性有机化合物（TVOC）≤200g/ L,并要求搅拌站对混凝土放射性进行检测，确保混凝土安全。
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7.2.2 混凝土配合比要求
大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制，即：混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的收缩裂缝；由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等。针对上述引起的混凝土裂缝的因素在混凝土配合比设计时采取技术措施。 ★ 水灰比：控制在 0.40～0.50； ★ 砂率：控制在 40%-45%范围内；
★ 水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》中的规定；
★ 对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整；
★ 采用“双掺法” ；（砼中掺加高效减水剂＋细掺合料） ★ 控制混凝土中胶凝材料的总量在 420kg/m3以下； ★ 混凝土的入模温度控制在 30℃以下； ★ 混凝土的最大碱含量≤3kg/m3；
★ 混凝土放射性指标内照射指数 IRa≤1.0,外照射指数 Ir≤1.0； 混凝土最大氯离子含量≤0.2%；
★ 水泥水化热不宜大于 335kJ/kg； ★ 混凝土初凝时间控制在 11h～12h 之间； ★ 混凝土坍落度宜为 170±20mm；
★ 加入粉煤灰掺合料时，粉煤灰中的高活性Si02、A1203能与水泥浆中的Ca(OH)2进行二次水化反应，可以消耗吸收混凝土中的碱，从而降低混凝土中的碱含量，消除大体积混凝土由于碱集料反应产生的裂缝；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，从而进一步保证混凝土的泵送浇筑。同时，每立方米的混凝土中掺加一定量的粉煤灰，减少水泥用量，从此降低了水泥的水化热，达到降低混凝土内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝的目的。 ★ 高效减水剂
在混凝土中加入高效减水剂，可改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，将混凝土的坍落度损失减少到最低限度，节约水泥，减少用水量。且后期强度增长明显提高，可大大改善和提高混凝土各项物理力学性能。
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★ 适量掺入磨细矿粉，发挥其填充作用、火山灰效应及微珠效应；
★ 配合比要求搅拌站进行严格的混凝土配合比的试配，在系列试配的基础上优选混凝土配合比，针对提出的试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施 工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。
★混凝土的凝结时间通过外加剂来调整，根据当时的大气温度条件、混凝土运输距离、施工要求等调整混凝土的初凝及终凝时间，保证大体积混凝土浇灌不出现施工冷缝。 7.2.3 预防碱集料反应要求
★ 使用 B 种低碱活性集料（指膨胀量大于 0.02％，小于或等于 0.06％的集料）以及低碱水泥（碱含当量 0.6％以下） 、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。同时，混凝土碱含量不超过 3kg/m3。
★ 配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂、矿粉掺合料等混凝土用建筑材料。 ★基础工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市质量监督站核定的法定检测单位出具的含有碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告在混凝土施工中禁止在本工程上使用。
★混凝土碱含量阐明：混凝土碱含量是指来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游离钾、钠离子量之和。以当量 Na2O 计、单位 kg/m3（当量 Na2O％＝Na2O％＋0.658K2O%）即混凝土碱含量＝水泥带入碱量（等当量 Na2O 百分含量×单方水泥用量）＋外加剂带入碱量＋掺合料中有效碱含量。 7.3 浇筑方法的选择
由于大体积混凝土结构整体性要求较高，应此要求一次性连续浇筑不留施工缝。该工程选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理。相对于平面分层来说一次浇筑量较小，能够保证在前层混凝土初凝之间将次层混凝土浇筑完毕。根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，利用多台混凝土泵同时施工，预先规定各个泵的运输能力、流水段和浇筑区域和顺序。明确分工、互相配合、统一指挥，保质保量完成大体积混凝土的浇筑。 7.4 混凝土的浇筑 7.4.1 基础底板浇筑
★ 为了加快浇灌速度，将基础底板分成 2个流水段，6个浇筑区域，流水段划分见下图，利用分层、分段、分条、薄层推进的原则来浇筑 1800mm 厚筏板基础，以缩短施工时间。
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