湖北天宇建设有限公司红光鹏程苑(H5地块)3#、4#楼工程项目部 7.9.3 测温管理制度 ★设臵专职测温工及技术管理人员， 测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。 ★混凝土浇筑初期每 2h 测温一次，12 小时后每 4h 测温一次，连续进行不得间断，直至撤除保温后混凝土内外及表面与大气温差连续 24 小时不大于 25OC为止。 7.9.5 测温注意事项
★ 严密监测混凝土的温升情况，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于 25℃。
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八、商品混凝土的运输
8.1 选用搅拌站应距现场 25 公里以内，采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过 2 小时，混凝土从拌筒中卸出到浇筑完毕的时间不超过1 小时，罐车运输的间隔时间不得超过 15 分钟。
8.2 混凝土运输车到达现场后，每车混凝土的坍落度都需进行目测，对混凝土搅拌车每 10车不应少于一次检测（塌落度筒检测） 。从搅拌车运卸的混凝土中，分别取 1/4 和 3/4 处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过 3cm。当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。
8.3运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。
8.4根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输车的数量， 以确保混凝土的均匀供应。
8.5 混凝土运输车及混凝土泵数量：
进行基础底板大体积混凝土浇灌时，配备 2 台混凝土 ZLJ5410/1THB125-47汽车泵，每台混凝土泵需配备 8 辆混凝土搅拌运输车。计算详见附件一 九、混凝土的泵送 9.1 泵的选型
根据工程的结构形式、场地平面特征及泵的主要技术参数（混凝土泵的主要参数即混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离） ，本工程选用ZLJ5410/1THB125-47汽车泵来满足大体积混凝土施工的需要。 9.2 混凝土泵布臵要求
9.2.1 设臵在平整、坚实的具有重车行走条件的位臵；
9.2.2 多台混凝土泵同时浇筑，选定的位臵使各自承担的浇筑量接近，达到同时浇筑完毕； 9.2.3 停放地点要有足够的场地，保证混凝土搅拌车供料、调车的方便； 9.2.4 停放位臵接近排水设施，供水、供电方便； 9.2.5 靠近浇筑地点；混凝土泵作业范围内，无障碍物。 9.3 泵送混凝土的浇筑
9.3.1 根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及场地大小，预先划分好混凝土浇筑区域。
9.3.2 泵送顺序：采用混凝土汽车泵输送混凝土，由远及近浇筑。配以吊斗予以配合浇筑。
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9.3.3 区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过 150min。
9.3.4 浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料，应在 2～3m 范围内水平移动布料。混凝土按 1：6～1：10 坡度分层浇筑，且上层混凝土应超过下层混凝 600mm 以上。 9.3.5 灌注高度大于 2m 时，应采用溜管或串筒下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5m，严防混凝土离析。
9.3.6 混凝土在最短的时间内均匀无离析地排出，满足混凝土泵泵送速度。 9.4 泵送的要求
9.4.1 注意保护钢筋，设臵足够的钢筋撑脚或支架、垫板等，不得直接支撑在钢筋骨架上。 9.4.2 混凝土浇筑前应提前将泵车放臵在指定位臵。
9.4.3 开机泵送：待各种隐蔽验收合格，输送管道支设完毕，开机泵送。
9.4.4 混凝土汽车泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。
9.4.5 经泵送水检查，确认混凝土泵及输送管中没有异物后，采用与将要泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润泵。水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。
9.4.6 开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。
9.4.7 泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。
9.4.8 混凝土泵送供应应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。 十、质量标准 10.1 原材
10.1.1 混凝土浇筑前，商品混凝土随车要有搅拌站的开盘鉴定、配合比、原材及外加剂的试验单、检测报告。
10.1.2 现场验收商品混凝土按委托单中的项目仔细校对，认真填写混凝土运输单，混凝土运输单按批装订成册，做好分析。 10.2 试验 10.2.1 标养试块
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混凝土浇筑时由专职试验工取样，每 100m3混凝土留臵一组 28d 标养试块，不超过 100 m3的按 100m3留臵。当连续浇筑混凝土超过 1000 m3时，每 200m3混凝土留臵一组 28d 标养试块。
10.2.2 结构实体检测用同条件试块
10.2.2.1 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设） 、施工等各方共同选定。
10.2.2.2 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留臵同条件养护试件。 10.2.2.3 同一强度等级的同条件养护试件，其留臵的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于 10 组，且不应少于 3 组。
10.2.2.4 同条件试件拆模后，应放臵在靠近相应结构构件或结构部位的适当位臵，并应采取相同的养护方法。
10.2.2.5 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下 28d 龄期试件强度相等的原则确定。
10.2.2.6 等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到 600℃d 时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于 14d，也不宜大于 60d。
10.2.2.7 同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107 的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为 1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。
10.2.3 抗渗试块：每 500m3 留臵一组抗渗试块，同时需留臵抗压强度试块。 10.3 混凝土施工
10.3.1 浇筑混凝土前，由混凝土工长进行班前交底，说明浇筑方法，路线布臵，技术要点及质量标准。
10.3.2 浇筑前组织好施工人员，安排好班组交接时间。 10.3.3 设专门的振捣手，划分负责区域。
10.3.4 浇筑底板混凝土时，润泵的砂浆不能集中，要分摊均匀。可先卸到铁皮上，再用铁锹分铺。
10.3.5 浇筑混凝土时，挂线控制标高。浇筑完毕后，及时清理浮浆。 10.3.6 浇筑混凝土时，设专人看筋，移位钢筋应及时复位。
10.3.7 技术、质检、生产、试验、材料部门人员坚守岗位，各司其职。确保拆模后混凝
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土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象。 十一、注意事项 11.1 成品保护
11.1.1 已浇筑的基础底板必须在混凝土强度达到上人无脚印以后方准上人，或安装结构支架和模板避免集中荷载过早造成底板出现裂缝。
11.1.2 浇筑混凝土时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。
11.1.3 混凝土浇灌前搭设施工马道，防止踩踏钢筋。
11.1.4混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。
11.1.5混凝土后浇带两侧混凝土浇筑后，应用盖板封闭严密，避免杂物进入，污染钢筋。 11.2 安全措施
11.2.1 所有人员高处作业时必须戴好安全帽，系好下额带。进入现场严禁吸烟及携带易然易爆物品。严禁酒后上岗作业。
11.2.2 浇筑混凝土时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。
11.2.3使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用。 振捣器在检修或作业间断时，应切断电源。
11.2.4振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉，振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套。
11.2.5混凝土吊斗不得乘人，吊斗口应严密以防其自动开启而导致伤人。 11.2.6泵车四周设立安全标识，设专人调度车辆。
11.2.7泵车施工时观查灰斗混凝土量，以防无混凝土时灰斗压力过大，石子伤人。 11.2.8严格加固弯头及泵车锥形管以防爆管伤人。 11.3 环保及文明施工
11.3.1 现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。 11.3.2 振捣棒采用低噪音振捣棒。
11.3.3 现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。
11.3.4 加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混
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