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4.3 设计类别、级别、品种范围
本公司已经获得GA类〖GA1（1）、GA2〗，GB类〖GB1、GB2〗，GC类〖GC1（1）、GC1（2）、GC1（3）、GC2、GC3〗压力管道设计许可证书。具体内容见《压力容器压力管道设计许可规则》。 4.4 材料代用
4.4.1 压力管道材料的材质代用 4.4.1.1 代用材料材质的一般要求
a）代用材料材质必须附有材料厂完整的质量证明书（或复印件）且与实物相符，材料材质的质量应符合国家级、部级及专业级有关技术条件（与最新版为准）。如质量证明书（或复印件）数据不全或技术要求不全，应由建设单位按材料材质所要求项目进行检验，提出合格后方可使用。
b）压力管道用材料材质的代用应遵守《管道材料等级规定》及其它有关标准规范对其使用限制和范围的规定：
1) 含碳量的限制； 2) 设计压力的限制和范围； 3) 使用温度的限制和范围； 4) 介质的限制和范围； 5) 对材料材质的特殊要求。
c） 代用材料材质应符合原设计的要求：
1) 机械性能、化学成分、耐腐蚀性对设计条件（温度、压力、介质、结构）的适应性； 2) 制造加工工艺的适应性（尤其要注意焊接工艺、焊接材料、焊接热处理及冷热加工性能）； 3) 材料材质相互代用所引起的热应力和异种材料材质焊接的要求。
4.4.1.2 允许代用材料材质的范围 a） 材料材质的降级代用
1) 一般不允许以高代低，必须时可少量代用；
2) 代用材料材质在满足4.4.1.1要求时，高合金钢可代用低合金钢，低合金钢可代用普通低
合金钢，普通合金钢可代用普通碳素钢。
b） 碳素钢和低合金钢板厚度小于或等于10毫米时，代用钢板的增加厚度不得大于3毫米；厚度大于10毫米时，代用钢板的增加厚度不得大于2毫米；高合金钢板厚度小于或等于8毫米时，代用钢板的增加厚度不得大于2毫米，厚度大于8毫米时，代用钢板的增加厚度不得大于1毫米。 c） 材料材质的升级代用
1） 一般不允许升级代用，但经过严格复验，达到设计要求，允许升级代用；
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2） 钢材升级代用应按下列复验要求进行。复验一般由制造部门进行，并以书面的形式提交给原设计部门确认：
● 按原设计钢材标准规定的检验项目、合格指标进行复验并合格；
● 复验的分批规定和取样率应符合原设计钢材标准、钢材的技术要求以及附表的要求（按三者检验率较高者）；
● 按GB/T8163、GB9948、GB3087生产的碳钢和低合金钢管作为GB5310、GB6479高压用钢管的代用钢材时，必须按批在成品管上取样进行非金属夹杂物分析（硫化物<3级，氧化物和硅酸盐<3级），实验方法按GB/T10561 “钢中非金属夹杂物显微测定法”进行；
● 必要时，可要求对代用钢材进行金相组织或其它性能进行检测，作为判断依据。
钢材代用的复验取样率表
钢板 钢管 锻件
4.4.1.3 不允许代用材料材质的范围 a） 无标准的钢材不得作为代用钢材； b） 沸腾钢、半镇静钢不得代用镇静钢；
c） 高合金钢、低合金钢、普通低合金钢和普通碳素钢不得超级代用。 4.4.1.4 进口钢材作为代用钢材
a） 确认进口钢材的使用范围和限制：
1）必须符合国外有关钢材标准（如ASTM、DIN、JIS、BS等）的要求，同时这些钢材已被国外现行的有关标准、规范确认为许用钢材；
2）符合国外现行标准、规范对该钢材标准和钢号的许用范围和限制； 3）对照国内相似钢材的使用温度和介质的限制和范围。
b） 确认技术条件：
1）符合国外相应标准的技术要求；
2）使用状态（热处理等）应符合国外相应标准、规范的规定；
3）符合4.4.1.1条1）款的规定。 c） 确定许用应力：
1）对国内有关标准已列入的不锈钢、低合金耐热钢（Mo钢、Cr-Mo），进口钢材可按国内有关标准选取许用应力值；
按原设计钢材标准加倍取样，原已规定逐张检验者除外 同上 按JB4728规定 版本 A/1 XXXXXXX-2008 第 12页 共 13页
2）按进口钢材标准、规范提供的机械性能保证值与国内技术规定的安全系数求得值。 d） 焊接工艺：
进口钢材作为代用钢材时，如施工单位首次使用，必须按有关规定进行焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试和试件评定等，合格后方可执行。 4.4.2 压力管道材料的规格代用应满足下列条件
a) 工艺要求，如：温度、压力、流量及腐蚀性等。 b) 自动控制的要求，如：流量孔板及其前后直管段要求等。 c) 安装条件的要求，如：空间布置、支承负荷等。
4.4.3 下列情况压力管道材料的代用应进行认真核算，符合设计要求情况下允许代用。
a) 高压、低温及腐蚀性介质所使用的特殊材质的管线；
b) 需要进行应力计算及振动计算的管线如：工业炉、冷箱、大型压缩机及透平、膨胀机等的连接管线等；
c) 有流量分配及压力降要求的管线，如：气液两相流、输送颗粒物料的管线等。 4.4.4 文件签署
压力管道材料的代用必须由施工单位或建设单位书面形式提交原设计人，经原有关设校审人员确认后，按相关规定编制设计变更单。 4.5 设计修改
设计更改均应按规定由授权人员加以确定，形成文件并按规定批准。对涉及合同条款的设计更改应按照相应规定执行。必要时，设计的更改应进行评审、验证和确认，以评价设计更改是否满足设计要求及对相关专业设计的影响，并提出必要的措施。
设计更改文件发布前应进行批准。对更改的评审结果及必要的措施进行记录并保存。具体要求见《设计过程控制程序》（YL-P08）。 4.6 设计文件变更通知单
4.6.1 压力管道设计文件归档后，未经有关部门批准和办理规定手续，任何人无权更改；
4.6.2 若发现错误确须更改时，应填写设计变更通知单，并经专业负责人和设计经理批准，重大技术问题的更改还须经压力管道技术负责人批准；
4.6.3 设计文件更改后，必须由更改人(设计或校核人)、审批人(审核或审批人)签署；
4.6.4 若设计文件更改后会引起其他专业的更改时，该项目的压力管道专业负责人应及时通知设计经理，并向有关专业提出更改资料。 5 各级设计人员的培训、考核、奖惩
5.1 设计室(工艺室、公用工程室)应根据本部门人员状况，负责确定本部门员工需进行专业技术培训、考核的内容和等级；
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5.2 人力资源部应根据各部门的培训需求，负责制定公司年度培训计划，经公司分管领导批准后实施；培训的内容应考虑到公司压力管道设计人员的需求以及公司发展的需求。
5.3 人力资源部、设计室应根据公司年度培训计划安排，负责组织实施员工培训，并对培训的效果进行评价；
5.4 设计室应通过组织学习管理体系文件、开展质量教育活动等方式，确保本部门员工充分理解和认识本职岗位的重要性，教育员工为实现质量目标尽责尽力；
5.5 人力资源部负责保存本公司员工的培训记录和培训资格证书复制本，并根据考核情况给予奖惩；设计室负责保存本部门员工的学习记录。 6．设计管理制度
公司共制定压力管道设计管理制度13项。分别是： 1)压力管道各级设计人员的条件(JS-10.1-2008 ) 2)压力管道各级设计人员的考核制度(JS-10.2-2008 ) 3)压力管道各级设计人员岗位责任制(JS-10.3-2008 ) 4)压力管道设计工作程序(JS-10.4-2008 )
5)压力管道设计条件的编制与审查规定(JS-10.5-2008 ) 6)压力管道设计文件校审与签署规定(JS-10.6-2008 ) 7)压力管道标准化工作管理制度(JS-10.7-2008 ) 8)压力管道设计文件的质量评定(JS-10.8-2008 ) 9)压力管道设计文件管理制度(JS-10.9-2008) 10)压力管道设计文件的更改制度(JS-10.10-2008) 11)压力管道设计文件的复用制度(JS-10.11-2008) 12)压力管道设计条件图(表)的编制规定(JS-10.12-2008 ) 13)压力管道设计印章的使用与管理制度(JS-10.13-2008)