地下水水质分析及腐蚀性简表 表3.1
含量 孔号 钻孔号 ZK31 32.06 10.33 31.91 53.79 6.6 9.60 1.80 微 微 ZK26 钙盐 Ca2+ 镁盐 Mg2+ 氯离子 Cl-硫酸根 SO42-PH 值 6.6 侵蚀性CO2 （mg/L） （mg/L） （mg/L） （mg/L） 26.05 7.29 24.82 20.17 构腐蚀（mmol/L） （mg/L） 性 8.75 2.00 微 HCO-3对砼结对砼中钢筋腐 蚀性 微 本次勘察原位测试手段采用标准贯入试验，并采取土样作室内试验分析，各土（岩）层物理力学性质指标统计时，均对个别异常值作了剔除，其统计结果详见土岩层主要物理力学指标统计表(附表3)、标贯试验统计表（附表2）。按《建筑地基基础设计规范》(DBJ15-31-2003)表4.2.2-1～4.2.2-5确定各主要土层承载力特征值如表3.2：
主要土层各种试验测得其承载力特征值表 表3.2 室内试验 层 号 地层 名称 状态 液性 指数 IL 0.25 / / 0.28 0.34 / / / 初始 孔隙比 eo 0.880 / / 0.979 1.209 / / / 单轴 天然抗压强度 fr (MPa) / / / / / / 7.3 43.7 承载力 特征值 fak或fa (kPa) 206 / / 177.5 / / 1460 10925 原位试验 标贯试验修正 击数 （击） 7.0 9.4 14.5 15.4 25.4 40.4 / / 承载力 特征值 fak (kPa) 200 140 215 372 ≥660 ≥660 / / 2-1 2-2 2-3 3 4-1 4-2 4-3 4-4
粉质粘土 粉细砂 粗砂 粉质粘土 砂岩 砂岩 砂岩 砂岩 可 塑 稍 密 中 密 硬 塑 全风化 强风化 中风化 微风化 （三）场地环境条件
根据地质资料，基坑坑壁依次有①人工填土、②粉质粘土、③粉砂层、○4粗砂，○5粉质粘土、○6砂岩、○6-1全风化、○6-2强风化、○6-3中风化、○6-4微风化；基坑坑底大部分为③层系列土。填土结构松散，均匀性较差，
- 5 -
对坑壁的稳定不利。
建设场区钻探范围内现北侧有高压线、地下管道、旧基础等，高压线及地下管道的具体位置要走访相关部门了解清楚再进行土方开挖，在施工时因引起重视，严加防范，辟免安全事故的发生。
基坑周边为市政道路及建筑，在不进行防渗支护处理情况下，大面积开挖，场地内的地下水及地表水将大量涌入基坑内，造成基坑周围建筑物基础下土的有效应力降低，从而直接威胁到坑壁土体稳定和周围建、构筑物的安全，导致地面沉降，进而破坏市政公用设施，因此本基坑支护主要解决深层滑移和止水防渗两大问题；深层滑移和止水防渗解决好方能确保基坑开挖时坑壁稳定及周边环境的安全。
三、支护方案初步设计 （一）方案设计依据
1、基坑开挖平面示意图，《茂名市生活垃圾焚烧发电厂项目岩土工程勘察报告》
2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2008）； 3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）； 5、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2008）； 6、本公司多年来类似工程支护设计、施工经验。
（二）设计参数的选取
1、坑壁支护方案
因地质报告反应砂层厚度较厚固该区域深基坑支护总体方案均采用：“Φ800长螺旋钻孔灌注桩+Φ600长螺旋水泥搅拌桩”再根据不同断面的开挖深度调整支护桩长度。整个场地先按1：0.8的放坡比例取去2.0 m厚
- 6 -
的土，以卸荷；同时也达到清除旧基础等地下障碍物（杂填土）的目的。水泥土桩水泥土配比(重量比):粘土:瓜子石：水泥：水=3:2:2:1.2,水泥为32.5普通硅酸盐水泥, 瓜子石粒径为3～20mm。
2、降排水方案
采用“长螺旋钻孔灌注桩咬合水泥土桩土封闭止水帷幕+坑内降水+盲沟疏排水+坑外回灌”方案。坑外回灌根据现场情况实施。
3、基坑安全等级
根据本基坑工程支护失效破坏后果的严重程度、周边环境及其它综合因素，本基坑侧壁安全等级总体为一级，其中大放坡地段为二级。
4、系数选取
基坑侧壁安全等级及重要系数
安全等级:一级，其中大放坡地段为二级。 一级重要性系数:γ0=1.1，二级重要系数γ0=1.0。 支护结构整体稳定性安全系数K≥１.3 支护结构整体抗倾覆安全系数K≥1.2 5、基坑支护计算分析
根据周边现场情况及坑壁土层不同，支护结构应按不同剖面进行计算。现选取4个剖面，4组数据进行分析计算。用理正深基坑支护结构设计软件进行分析计算，再结合我公司在类似地层中深基坑支护设计施工经验确定初步设计方案图。
（三）支护方案概要
1、2.5米深开挖上口边线的确定
以1-1~1-11轴/1-D~1-G轴为深基坑施工轴线为准，其中1-G轴向外扩大5.7m为基坑上口开挖边线；1-11轴、1-1轴均向外扩大5.2m为基坑上口开挖边线；1-D轴向外扩大7.2m为基坑上口开挖边线。也可以根据施工需
- 7 -
要适当调整开挖支护边线的位置，以确保基坑的施工，第一层土方开挖详图见附页1。
2、支护桩的中心线确定
以1-1~1-11轴/1-D~1-G轴为深基坑施工轴线为准，其中1-G轴向外扩大3.4m为灌注桩施工的中心线；1-11轴、1-1轴均向外扩大2.9m为钻孔灌注桩施工的中心线；1-D轴向外扩大4.9m为灌注桩施工的中心线，详细布置图见附页2。
3、基坑支护顺序的确定
施工方案——测量放线——基坑场地平整(放坡开挖2.0m)—— 第一层土方开挖后的边坡支护——搅拌止水桩止水施工——长螺旋钻孔灌注桩——基坑土方分层开挖施工
4、长螺旋钻孔灌注桩与止水帷幕墙的设置
基坑场地放坡开挖2.0 m以后，基坑四周沿1-1~1-11轴/1-D~1-G轴线向外平移作为长螺旋钻孔灌注桩施工中心线，具体设置情况见详图。
（四）自然放坡挖取第一层土的边坡支坡
第一层土采用自然放坡形式进行挖取，从地质报告中得知第一层土为人工填杂土，为了使得现场桩机进场提供场地及考滤此类土质未能满足回填土的要求，本层土均外运至5公里之内的空地堆放。
在施工本工程基础部分时雨季平繁，且此土层稳定性不好，很疏松、遇水易坍塌，所以对自然放坡的支护采用C20砼找坡，防止边坡塌方造成下一道工序难于进行。具体做法与布置见详图。
（五）水泥深层搅拌桩的施工流程与技术要点 1、施工工艺流程
- 8 -
测量定位—制备水泥浆—搅拌桩成桩—施工下一条桩
2、施工技术要点
（1）、测量定位：
将第一层土挖除平整完毕，依据设计桩位平面图及场地有关测量资料，校测场地基准线和基准点、测量桩的位置。先对控制桩进行绑点记录，并认真复核；在平整好的场地上，再根据控制桩测定桩位，在测定的桩位点，打入铁质标志桩（露出地面5-10mm）。定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并作记录。在复核符合规范要求后方可进行施工。
（2）、制备水泥浆：
水泥浆用自制搅拌桶制备，水泥采用普硅32.5R水泥，水灰比1：1，水泥渗入量55KG/M，水泥浆需充分搅拌均匀，搅拌时间不小于5分钟。搅拌好的水泥浆放入储浆桶，在水泥浆放入过程中应用筛网对水泥浆进行过滤。
视地层情况必要时可考虑添加水泥重量的15-20%泥粉，提高水泥浆的粘稠性，增强止水效果，防止因地下水丰富稀释水泥浆。
（3）、搅拌桩成桩：
开启搅拌桩机和送浆泵开始下沉搅拌，控制下沉速度在60-80cm/min范围，匀速下沉搅拌至预定深度；确认达到深度后开始匀速搅拌提升喷浆至地面。
重复上述过程，完成成桩。在成桩过程中应调节送浆量，控制每米桩水泥掺入量为55Kg。
（4）、施工下一条桩：
施工成桩后即可按顺序施工下一条桩。
（六）钻（冲）孔灌注桩的施工流程与技术要点
- 9 -