郑州大学现代远程教育《金工生产实习》课程考核要求答案 - 图文(4)

1. 简述获得形状精度的方法。 答：1）刀尖轨迹法 依靠刀尖的运动轨迹，获得形状精度的方法称为刀尖轨迹法。刀尖的运动轨迹取决于刀具和工件的相对成形运动，因而所获得的形状精度取决于成形运动的精度。普通车削、铣削、刨削和磨削均属于刀尖轨迹法。 ? 2）仿形法 刀具按照仿形装置进给对工件进行加工的方法称为仿形法。仿形法所得到的形状精度取决于仿形装置的精度及其它成形运动精度。仿形车、仿形铣等均属仿形法加工。 ? 3）成形法 利用成形刀具对工件进行加工的方法称为成形法。成形刀具替代一个成形运动。成形法所获得的形状精度取决于成形刀具的形状精度和其它成形运动精度。用成形刀具或砂轮的车、铣、刨、磨、拉等都属成形法。 4）展成法（滚切法） 利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法称为展成法。展成法所得被加工表面是刀刃和工件作展成运动过程中所形成的包络面，刀刃形状必须是被加工面的共轭曲线。它所获得的精度取决于刀刃的形状和展成运动的精度等。滚齿、插齿、磨齿、滚花键等均属展成法。 2简述获得尺寸精度的方法。 1）试切法 通过试切－测量－调整－再试切，反复进行到被加工尺寸达到要求为止的加工方法称为试切法。常用于单件小批生产。 2）调整法 先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证工件被加工尺寸的方法称为调整法。常用于成批生产和大量生产。 3）定尺寸刀具法 用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法称为定尺寸刀具法。应用于大中批生产和大量生产。 4）主动测量法 在加工过程中，边加工边测量加工尺寸，并将所测结果与设计要求的尺寸比较后，或使机床继续工作，或使机床停止工作，这就称为主动测量法。 5）自动控制法 这种方法是把测量、进给装置和控制系统组成一个自动加工系统，加工过程依靠系统来自动完成。 3简述获得位置要求的方法。 答：工件的位置要求取决于工件的装夹方式及其精度。获得位置要求的方法――工件的装夹（定位和夹紧）方式有： 1）用夹具装夹 夹具是用以装夹工件（和引导刀具）的装置。夹具上的定位元件能使工件迅速获得正确位置，因而工件定位方便，定位精度高而稳定。当以精基准定位时，工件的定位精度一般可达0.01mm。所以，用夹具装夹工件广泛用于成批大量生产。 2）找正装夹 找正是用工具（和仪表）根据工件上有关基准，找出工件在加工（或装配）时的正确位置的过程。用找正方法装夹工件称为找正装夹。找正装夹又可分为： a) 划线找正装夹 这种装夹方法是事先在工件上划出位置线、找正线和加工线，找正线和加工线通常相距为5mm，装夹时按找正线进行找正，即为定位，然后进行夹紧。 b) 直接找正装夹 由操作工人直接在机床上利用百分表、划线盘等工具进行工件的定位，俗称找正，然后夹紧工件。 4简述工艺规程的作用。 答:（1）根据机械加工工艺规程进行生产准备（包括技术准备）。例如，技术关键的分析与研究；刀、夹、量具的设计、制造或采购；设备改装与新设备的购置或定做等。 （2）机械加工工艺规程是生产计划、调度，工人的操作、质量检查等的依据。 （3）新建或扩建车间（或工段），其原始依据也是机械加工工艺规程。根据机械加工工艺规程确定机床的种类和数量，确定机床的布置和动力配置，确定生产面积的大小和工人的数量等。 5、 简述机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容。 答：1）设计原则 （1）可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。 （2）必须能满足生产纲领的要求。 （3）在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，一般要求工艺成本最低。 （4）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。 2）设计机械加工工艺规程的步骤和内容 （1）阅读装配图和零件图。了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的地位和作用。 （2）工艺审查。审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一；找出主要技术要求和分析关键的技术问题；审查零件的结构工艺性。 （3）熟悉或确定毛坯。 （4）拟定机械加工工艺路线。这是制订机械加工工艺规程的核心。其主要内容有：选择定位基准、确定加工方法、安排加工顺序以及安排热处理、检验和其它工序等。 （5）确定满足各工序要求的工艺装备（包括机床、夹具、刀具和量具等）。对需要改装或重新设计的专用工艺装备应提出具体设计任务书。 （6）确定各主要工序的技术要求和检验方法。 （7）确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差。 （8）确定切削用量。 （9）确定时间定额。 （10）填写工艺文件。 /6、进行零件结构工艺性分析，在合理的零件结构标号上打“√”。 7、确定毛坯时应考虑哪些因素？ 1） 零件的材料及其机械性能。 当零件的材料选定后，毛坯的类型就大致确定了。例如，材料是铸铁，就选铸造毛坯；材料是钢材，且力学性能要求高时，可选锻件；当力学性能要求低时，可选型材或铸钢。 2） 零件的形状和尺寸。 形状复杂的毛坯，常用铸造方法。薄壁零件，不可用砂型铸造；尺寸大的铸件宜用砂型铸造；中、小型零件可用较先进的铸造方法。常见的一般用途的钢质阶梯轴零件，如各台阶直径相差不大，可用棒料；如各台阶的直径相差较大，宜用锻件；尺寸大的零件，因受设备限制一般用自由锻；中、小型零件可选模锻；形状复杂的钢质零件不宜用自由锻。 3） 生产类型。 大量生产应选精度和生产率都比较高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。如铸件应采用金属模机器造型或精密铸造；锻件应采用模锻、冷轧和冷拉型材等。单件小批生产则应采用木模手工造型或自由锻。 4） 生产条件。 确定毛坯必须结合具体生产条件，如现场毛坯制造的实际水平和能力、外协的可能性等。有条件时，应积极组织地区专业化生产，统一供应毛坯。 5） 充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性。 为节约材料和能源，随着毛坯制造专业化生产的发展，目前毛坯制造方面的新工艺、新技术和新材料的发展很快。应用这些方法后，可大大减少机械加工量，有时甚至可不再进行机械加工，其经济效果非常显著。