D凹1=(d + 0.4△1 + 2C)+δ凹
=（30 + 0.4×0.3 + 2×1.3） = 32.848+0.08 mm
+0.081
D凸2=（d + 0.4△2）-δ凹
=（41 + 0.4×0.62）-0.050 =41.248-0.050 mm D凹2=(d + 0.4△2 + 2C)+δ凹
=（44 + 0.4×0.3 + 2×1.3） = 44.848
+0.081
+0.081
mm
拉深凸模圆角半径R凸= 1.45mm ；拉深凹模圆角半径R凹= 3.05mm 。
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第五章 模具零件的选用，设计及必要的计算
5.1、落料，拉深、冲孔复合模
①成形零件 一、拉深凸模
凸模材料选用T10A，淬火硬度达到62HRC。采用阶梯式凸模（如图
5-1所示）
深20孔深25图5-1）
二、凹模
落料凹模实际最大外形尺寸b =58 mm 查《冲压工艺及模具设计》P68得K =0.25
凹模厚度： H=kb =0.25×58 =14.5 mm(取15mm) 凹模壁厚： C=（1.5～2）×H=1.6×15=24mm 所以,凹模最大外形尺寸为：
L=D+2C =58+2×24 =116mm
凹模材料选用T10A，淬火硬度达到62HRC。凸凹模采用台阶式结构，采用固定板固定，这样简化了模具的结构，节省了材料的成本。外形尺寸
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如图5-2所示
其余
图5-2） ②支撑固定零件
上、下模座中间联以导向装置的总体称为模架。通常都是根据凹模最大外形尺寸D。选用标准模架。凹模最大外形尺寸为116 mm×116 mm，选用GB2851.3—81中的后侧导柱模架。模具的闭合高度h = 160～190mm ，
上模座为125×125×35，下模座为125×125×45 ，导柱的基本尺寸为?22mm 。
上模座选用GB2855.5—81 中的后侧导柱上模座，材料为HT200、Ⅱ型。 其主要参数：
L= 125mm B = 125mm、 t = 30mm L1 = 130 mm S = 130mm A1 = 85mm
A2=150mm R = 35mm l2 = 60mm D =35
+0.025
mm
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(上模座)
下模座选用GB2855.6—81中的后侧导柱下模座，材料为HT200。 其主要参数：
L= 125mm B = 125mm t = 45mm
L1= 130 mm S = 130mm A1= 80mm
A2= 150mm R = 35mm l2 = 60mm D =22
-0.020
mm
(下模座)
模柄选用凸缘式模柄，参见GB2862.1—81。材料为Q235的Ⅱ型凸缘式模柄。模柄中打杆孔的直径为?17mm其具体参数为：
d = 50mm D = 100mm h = 78mm h2 = 18mm D1= 62mm d1 = 13mm d2 = 18mm d3 =11mm b1 = 11mm
(模柄)
再由凹模板和模架尺寸确定其它模具模板的尺寸如下：
上垫板：125×125×14
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凸凹模固定板：125×125×14 空心垫板：125×125×16 ③卸料零件
采用弹性卸料板卸料，根据卸料力的大小取卸料板的厚度为8mm。 由《冲压手册》表10-1选用圆柱螺旋压缩弹簧,其材料为60Si2Mn,热处理硬度为HRC=43--48
设使用弹簧的个数为6个，F卸=4658N则每个弹簧所承受的负荷为
F
顶
=4658/6=776.3（N），由Fj> F
顶
,选择标准弹簧的规格为：
6x32x95(GB2089-50)
Fj=1390, hj=29.8 h顶=hj/FjxF顶=29.8/1390x776.3=16.6 ∴ F顶+h工+h修模=16.6+2.2+6=24.5< hj
∴选用的弹簧满足要求
④定位零件
采用两颗导料销和一个固定挡料销定位。固定挡料销在GB2866.11—81中选取直径D = 8mm 、d =4mm 、高度h = 3mm 的Ⅰ型固定挡料销。这种零件结构简单，制造、使用方便，直接装在凹模上即可
(挡料销)
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