(导料销)
凹模上固定挡料销孔与刃口之间的壁厚为3mm，大于允许的最小壁厚2mm，满足强度要求。故所选的挡料销合适。 上、下模座螺钉选取
由凹模周界125 ×125选用M10的内六角圆柱头螺钉 参照模具各零件的具体情况，
上模座选用四颗M10X45的内六角圆柱头螺钉固定。
下模座选用四颗M10X50的内六角圆柱头螺钉固定。
( 螺钉)
卸料螺钉
查《冲压模具简明设计手册》表15-34选取卸料螺钉 选用M12X90的圆柱头内六角卸料螺钉
( 卸料螺钉 )
其主要参数：d1=16 l=14 d2=24 H=10 t=8 s=10 d3=14.5 d4=6.9 d5=9.5 L=55
上、下模座销钉的选取
由凹模周界125×125选用Φ10的圆柱销钉
根据模具的实际情况
上模座选用两颗Φ10×60的圆柱销钉定位 下模座选用两颗Φ10×60的圆柱销钉定位
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(圆柱销钉)
参照模具各零件的具体情况，合理布置螺钉、圆柱销的位置，从GB70—76和GB119—76中选适当的规格与尺寸。 ⑤导向装置
本模具采用圆形导柱、导套式的导向装置。导柱与导套之间采用间隙配合，配合精度为H7/R6 。导柱与导套相对滑动，要求配合表面有足够的强度，又要有足够的韧性。所以材料选用20钢，表面经渗碳淬火处理，表面硬度为58～62HRC。
导柱选用GB2861.2—81中的B型导柱，直径d = 22mm 、极限偏差为R7 、长度L = 170mm 。
导套选用GB2861.6—81中的A型导套，直径d =22 mm 、D=35、极限偏差为H7 、长度L =100mm 。
⑤推杆的选取
查《冲压模具简明设计手册》表15.42选用A型带肩推杆。
其基本参数： D=13mm L=100mm d1=10mm
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第六章 压力机的校核
6.1 落料、拉深-冲孔模压力机的校核
1、闭合高度的校核
所选压力机的最大闭合高度为300mm，闭合高度的调节量为80mm垫板的尺寸为65mm
∴Hmin=300-80-65=175mm
本次设计模具的的闭合高度为190mm Hmax-5=295 Hmin+10=185 ∴满足 Hmax-5≥ H≥Hmin+10 2、工作台面尺寸的校核
所选压力机的工作台尺寸为：左右：360 前后：250
而模具的外形尺寸为：125×125
根据工作台面尺寸一般应大于模具底座50～70mm，∴工作台面尺寸满足
其工作台孔尺寸为?260，大于废料尺寸，可以漏料 3、滑块行程的校核
滑块行程应保证方便地放入毛坯和取出零件，对于拉深工序，滑块行程应大于零件高度的2倍
零件高度的2倍=2×13.5=27
而滑块行程为80mm, ∴滑块行程满足 4、电动机功率的校核
由于此副模具具有拉深，而拉深的功较大，可能出现压力足够而功率不足的现象。 拉深功：ω=C·Fmax·n/1000 =0.7×63585×10/1000 =445.095(J)
所需压力机电机功率为：P=K·ω·n/60×1000η
=1.3×445.095×100/60×1000×0.7×0.9 =1.5(kw) ∴ 电机的功率完全满足。
综上，所选压力机J23-40满足需要。
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第七章 模具的动作原理及综合分析
7.1 落料、拉深、冲孔模的动作原理
本模具在一次行程过程中完成制件的落料、拉深、冲孔全部工作
当压力滑块下行时，首先在凸凹模20和凹模2的作用下，从条料上落下?58mm的毛坯料，毛坯料被压在与凸模28和下面有顶出器21之间，而后在凹模镶块25作用下进行拉深，当压力机滑块接近下死点时，在凸模12的作用下冲出?27mm的孔。压力机滑块下降到底点，冲模处于镦死状态，整形处工件与模具刚性接触，当压力机滑块上行时，成形凸模在托杆的作用下将制件从凸模上顶出，最后在打杆的作用下将制件推出。模具装配图如图7—1所示）
本次设计的模具为复合模，在压力机的一次行程中，经一次送料定位，在模具的同一部位同时完成几道工序,其冲裁件的相互位置精度高,对条料的定位精度较低。这两副模具的生产率高,冲压件精度高,但模具结构较复杂,制造精度要求高,制造难度大,成本也较高。这种模具适用于生产批量大,精度要求高,内外形尺寸差较大的冲裁件。冲孔废料由凸凹模孔向下排除使操作方便。
本次设计的模具都采用手工送料和取件,这主要是考虑到我国的人力资源丰富,且手工送料和取件可以使模具的结构简单化。
所选的模架螺钉等零件都是从标准件中选取,这样可有效的降低成本。从安全的角度考虑,模具结构还有不足,需要改进。
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678910111213141516171819202154321302928272625242322
图7—1）
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