8．2.模具的装配:
根椐复合模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙、试冲、返修。 序号 工序 工艺说明 １装配前仔细检查各凸模开关及尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度、形状。 １ 凸、凹模预配 ２将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适者应重新修磨或更换 以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形２ 凸模装配 孔中，并挤紧牢固 １在下模座上划中心线，按中心预装凹模、导料板； ２在下模座、导料板上，用已加工好的凹模分别确３ 装配下模 定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝； ３将下模座、导料板、凹模、活动档料销、弹簧装在一起，并用螺钉紧固，打入销钉 １在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入 0.3mm的纸片，然后将凸模与固定板组合装入凹模； ２预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔、销孔位置并钻铰螺孔、销孔； ３用螺钉将固定板组合、垫板、上模座连接在一起， ４ 装配上模 但不要拧紧； ４将卸料板装在已装入固定板的凸模上，装上橡胶 和卸料螺钉，并调节橡胶的预压量，使卸料板高出 凸模下端约1mm； ５复查凸、凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉； ６安装导正销、承料板； ７切纸检查，合适后打入销钉 ５ 试冲与调整 装机试冲根椐试冲结果作相应调整
模具装配图如图8-1所示：
- 31 -
678910111213141516171819202154321302928272625242322
图8-1
- 32 -
第九章 设计心得
通过本次毕业设计，在理论知识的指导下，结合认识实习和生产实习中所获得的实践经验，在老师和同学的帮助下，认真独立地完成了本次毕业设计。在本次设计的过程中，通过自己实际的操作计算，我对以前所学过的专业知识有了更进一步、更深刻的认识，能够把自己所学的知识比较系统的联系起来。同时也认识到了自己的不足之处。到此时才深刻体会到，以前所学的专业知识还是有用的，而且都是模具设计与制造最基础、最根本的知识。
本次毕业设计历时一个月左右，从最初的领会毕业设计的要求，到对拿到自己手上的冲压件的冲压性能的分析计算，诸如对冲压件结构的分析，对形状的分析等，不断地分析计算，对要进行设计的冲压件有了一个比较全面深刻的认识，并在此基础上综合考虑生产中的各种实际因素，最后确定本次毕业设计的工艺方案。然后是对排样方式的计算，直到模具总装配图的绘制，用时近一个月。在这段时间里，我进行了大量的计算：从材料利用率的计算，到工序压力的计算，再工作部分刃口尺寸及公差的计算，到各种零件结构尺寸的计算以及主要零部件强度刚度的核算。其间在图书馆翻阅了许多相关书籍和各种设计资料。因此从某种意义上讲，通过本次毕业设计的训练，也培养和锻炼了一种自己查阅资料，获取有价值信息的能力。
总之，通过本次毕业设计的锻炼，使我对模具设计与模具制造的整个过程都有了比较深刻的认识和全面的掌握。使我接受了一个模具专业的毕业生应该有的锻炼和考查。我很感谢学校和各位老师给我这次锻炼机会。我是认认真真的做完这次毕业设计的，也应该认认真真的完成我大学三年里最后也是最重要的一次设计。但是由于水平有限，错误和不足之处再所难免，恳请各位指导老师批评指正，不胜感激。
- 33 -
第十章 致 谢
首先感谢学校及学院各位领导的悉心关怀和耐心指导，特别要感谢指导老师给我的指导，在设计和说明书的写作以及实物制作过程中，我始终得到他的悉心教导和认真指点，使得我的理论知识和动手操作能力都有了很大的提高与进步，对模具设计与制造的整个工艺流程也有了一个基本的掌握。在他身上，时刻体现着作为科研工作者所特有的严谨求实的教学风范，勇于探索的工作态度和求同思变、不断创新的治学理念。他不知疲倦的敬业精神和精益求精的治学要求，端正了我的学习态度，使我受益匪浅。
另外，还要感谢和我同组的其他同学，他们在寻找资料，解答疑惑，实验操作、论文修改等方面，都给了我很大的帮助和借鉴。
最后，感谢所有给予我关心和支持的老师和同学使我能如期完成这次毕业设计。谢谢各位老师和同学！
感谢学校对我这两年的培养和教导，感谢学院各位领导各位老师三年如一日的谆谆教导！
- 34 -
主要参考文献
1.《冲压手册》（第二版）.机械工业出版社，1995 2.《冲压设计资料》.机械工业出版社，1983
4.《模具实用技术设计综合手册》.华南理工大学出版社，1995 5.《冷冲压模具设计与制造》.西北工业大学出版社，1983 6．《机械制图》 高等教育出版社， 2003
7．《冲压工艺与模具设计》 高等教育出版社，2001 8．《冷冲压工艺与模具设计》 中南大学出版社，2006 9．《实用冲压工艺及模具设计手册》，机械工业出版社 2002 10．《模具设计与制造简明手册》，上海科学技术出版社 1994 11．《冲模设计手册》，机械工业出版社 1996 12．《中国模具设计大典》电子版
13．《互换性与技术测量》 西安电子科技大学出版社，2006 14．《冲压与塑压成型设备》 高等教育出版社，2003 15. 中华人民共和国国家标准. 机械制造工艺基准
- 35 -