检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次
润滑油型号、粘度等级和油量等详细信息见供应商的说明书。 W11.5 检查密封性并修复（如果有必要）
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 润滑油泄露可能由如下原因造成： ? 油位超过允许范围
? 油路（供油设备）密封不良 ? 轴密封不良
? 零件接合处密封不良
? 零件配合不紧密或螺栓松动
请严格按照厂家的维护指导进行操作！ W11.6 清洁并更换滤芯（如果有必要）
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 滤芯可能会变脏（当系统压力过低）或出现破损（当系统压力过高）。
请严格按照厂家的维护指导进行操作！ W11.7 检查油位，加注润滑油（如有必要）
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 注意：等油箱中的油没有泡沫时再检查油位。
请严格按照厂家的维护指导进行操作！ W11.8 检查油品，清洁或更换润滑油
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 注意：只能往齿轮箱中加注以前使用过的相同型号的润滑油。 注意：当油处于温热状态时才能更换润滑油。
注意：更换润滑油前，必须先进行清洗，将箱体内的油渣、磨损物和旧油清除。 ", 检查润滑油中是否含有水分，或者冷却水中是否有润滑油。如果检测到冷却水中含有润滑油，
则有可能是油/水冷却器出现了损坏。（见 W19.3）
", 使用粘度高的润滑油前必须进行加热。
", 油箱中所有的残留物都清除后，才能加注新的润滑油。
请严格按照厂家的维护指导进行操作！
W11.9 检查，清洁，更换透气帽（如果有必要）
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 当透气帽的颗粒完全变为粉红色后，要立刻更换。
请严格按照厂家的维护指导进行操作！ W11.10 检查，清洁磁性泄油螺塞
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次
注：磁性泄油螺塞在下箱体后部放油孔处，有的供应商提供的产品无此螺塞。当更换润滑油的
时候，要清洁该螺塞。
W11.11 更换润滑油
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 注意：只能往齿轮箱中加注以前使用过的相同型号的润滑油。 注意：当油处于温热状态时才能更换润滑油。
注意：更换润滑油前，必须先进行清洗，将箱体内的油渣、磨损物和旧油清除。 ", 检查润滑油中是否含有水分，或者冷却水中是否有润滑油。如果检测到冷却水中含有润滑油，
则有可能是油/水冷却器出现了损坏。 ", 使用粘度高的润滑油前必须进行加热。 ", 油箱中所有的残留物都清除后，才能加注新的润滑油。
W11.12 按相关法规要求处理润滑油
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 ", 油脂、油和其他化学物质会进入土壤和地下水中。因此必须采取相应的措 施进行处理，减少对环境的影响。 ", 按照机组安装所在地相关法规的要求处理废油
W11.13 清除残留润滑油和油脂
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 润滑油泄漏会影响正常的工作，并可能造成事故。 ", 清除残留润滑油和油脂。 ", 检查油和油脂泄漏的原因。 ", 零件的油漆可能会因为暴露在一些添加剂下被破坏，并失去防腐保护的功 效。 ", 如果有必要，联系供应商进行维修。 ", 油脂，油和其他化学物质会进入土壤和地下水中。因此必须采取相应的措 施进行处理，减少对环境的影响。 ", 按照机组安装所在地相关法规的要求处理废油。
W11.14 清理擦布和其他清洗材料
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 浸油的擦布通常十分易燃。 ", 清洁工作完成后，立即将擦布和其他清洗材料清理出机舱。
W11.15 机组运行时异常的噪声
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 异常的噪声可能由如下原因造成： ? 轴承损坏 ? 轮齿损坏 ? 部件松动
? 齿轮箱附件松动 ? 油泵损坏 ? 冷却器损坏 ", 要修复齿轮箱故障，需与齿轮箱供应商联系。
W11.16 轮齿外观检查
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 必须由检验人员检查才有效。 ", 外观检查齿轮的磨损和斑渍 ? 齿面裂纹等疲劳征兆 ? 点蚀（点状胶合）
? 擦伤（齿面拉毛，并在齿顶和齿根处扩展）
W12 齿轮箱弹性支撑
W12.1 齿轮箱弹性支撑外观检查
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 ", 检查弹性支撑中的橡胶是否有裂纹。如果一整周都有裂纹，并且 裂纹有几个毫米深（用螺丝刀头部检查），必须在12 个月以内将弹 性支撑更换。 ", 不管什么情况，必须立即通知供应商！ ", 在弹性支撑附近或弹性支撑连接表面不能有任何液体或液体的痕 迹。 ", 如果调整联轴器时发现齿轮箱弹性支撑太软或出现了位移，必须 重新调整齿轮箱弹性支撑。
W12.2 重新紧固齿轮箱弹性支撑螺栓
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 ", 检查 10%的螺栓 ", 螺栓的安装力矩为 3080Nm，维护力矩为2465Nm（M36）。
有关螺栓拧紧的位臵、方法、拧紧力或拧紧力矩见供应商提供的维护手册和图！
W13 液压系统
注意:
具体方法和维护周期见厂家的维护指导。 注意：
液压系统启动前请确保：维护和修复前须关闭风电机组。 ", 油脂、油和其他化学物质会污染地面和地下水，因此需要将其妥善安臵， 以避免污染环境
", 严格遵守风机安装所在国家的法律和规定。
W13.1 液压系统外观检查
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 ", 目检液压系统总体 ", 检查过程中要注意泄漏和污损，尤其是对软管和硬管。 ", 立即消除导致泄漏的源头。 ", 检查液压泵、电机、阀的非正常声音，有必要的话找到噪声源并消除。 ", 检查指示仪表工作是否正常。 ", 检查电气连接，如电缆和插头。 ", 检查所有的阀、压力开关、温度开关。 ", 测试手泵 ", 检查所有电气和液压的连接是否紧固并正常工作。 ", 清除所有泄漏的油。 ", 检查空气滤清器，必要的话进行清洗。
W13.2 更换软管
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 ", 检查软管是否损坏或已到达使用年限。
使用年限取决于其材料、液压张力、工作环境以及保养。 提示：可参照制造厂商提供的年限数据。
W13.3 检查液压油液面高度
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 ", 检查并调整液面高度，如果缺少或超出的量达到0.25 升，需要检查油液损失的原因并消除。 ", 通过臵于油箱侧面的玻璃液位指示器来检查液位。油位应在油箱液位计 1/2 处。
W13.4 检查液压油品质
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 ", 检查油的颜色（黑、黄或白）和浓度（如，起泡）。 ", 确定油液的污染度（从刹车和油箱处取样），样品的纯度至少要达到ISO 标准，或更好的
21/18/13 ISO4406。 ", 检查油液温度（经过上面的操作大致为手的温度）。 ", 检查温度和液面开关。 ", 油箱中水的含量不得超过 200PPM，否则须更换。
W13.5 更换液压油
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 ", 经过 2000 到4000 小时（和液压油的类型有关）的工作后，须更换液压油，最长不能超过两年。 ", 关闭液压动力单元。
", 给液压系统泄压。 ", 在使用前给粘性油预热。 ", 将油放到一个容器中。
", 根据油面指示器上面的标线重新装油，注意使用符合规定的类型和用量。 ", 开启液压动力单元并打开泵。 ", 让泵进行 10 个充压和泄压循环。 ", 系统中压力下降时释放刹车。
", 当系统泄压后，如有必要须重新注油。
提示：
不允许将不同类型的液压油混和，尤其是不能将合成油与其它类型的合成油或者矿物油混和。
注意：只有当油加温后才能换油。
注意：换油时，要先将保护套上的淤塞、磨粒、旧油清洗干净，只有当这些杂质完全被清除才能加注新油，冲洗过程和新加注的都必须是同一种油。
注意：运行2000 小时，检测液压油品质量，检测标准按SH/T0599 进行，若检测合格则不用更换，若检测不合格，更换液压油。
W13.6 更换液压油过滤器
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 ", 过滤器显示污染时都需要更换过滤器。 ", 泵组电机断电。 ", 给液压系统（高速轴回路以及偏航刹车回路）泄压。 ", 用内六角扳手打开过滤器端盖。 ", 清洁过滤器内腔，拿出旧的过滤器滤芯，并插入一个新的过滤器，注意安插的位臵！ ", 清洁密封圈，必要的话请更换。 ", 重新安装过滤器端盖。
W13.7 更换油箱空气滤清器
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 ", 最迟 2 年须更换油箱空气滤清器。 ", 拧开固定空气滤清器的螺丝，然后将其拿掉。 ", 插入新的空气滤清器，并拧紧螺丝。 ", 空气滤清器的型号通过供应项目清单确认。
W13.8 按照规定对液压油进行处理
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 ", 油脂、油和其他化学物质会进入土壤和地下水中。因此必须采取相应的措 施进行处理，减少对环境的影响。 ", 按照机组安装所在地相关法规的要求处理废油。
W13.9 去除所有泄漏的油脂和油，不能留任何痕迹
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 带油的表面会影响工作，并引起一系列的事故。