", 不留任何痕迹的清除泄漏的油脂和油。 ", 找到引起泄漏的原因。
", 有必要的话，联系制造商进行维修。
", 油脂、油及其他化学制品会对土地及地下水造成污染，因此出于环保的考
虑，这些物质必须严格处理。
? 应遵守风电机组所在国家的法律法规。
W13.10 清理污布和其他清洁用具
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 沾满油的抹布容易引起事故。
? 立即清理污布和其他的清洁用具。
W13.11 检测蓄能器中的气压
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次
注意：压力蓄能器：在开始维护蓄能器之前请将液压系统泄压。可以通过截止阀将其放空。 注意：
油脂和油含有有害物质。请使用手部防护霜，防止有害物质通过皮肤进入人体。 ", 油脂、油和其他化学物质会进入土壤和地下水中。因此必须采取相应的措 施进行处理，减少对环境的影响。 ", 按照机组安装所在地相关法规的要求处理废油。 ", 定期检查蓄能器，若蓄能器充气压力下降 10％以上时，进行充气。 ", 关闭液压动力单元。 ", 给液压系统卸压并将油放回油箱，压力显示为 0bar。 ", 移除蓄能器充气口保护罩。 ", 安装气压计并关闭旁路阀。 ", 打开连接蓄能器的阀门，测量气压并再次关闭此阀门。 ", 如果气压偏低，重新给蓄能器充气；若气压偏高，则打开旁路阀降压，达到标准值时，关闭
阀门，并拆下气压计 ", 用外六角扳手关闭进气阀并安上保护罩。
此流程须在试运行时及试运行后的四周后进行，以后每 6 个月进行一次。
W14 高速轴刹车
W14.1 目测腐蚀和损坏
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 ", 检查刹车和刹车卡钳，看是否有损坏和腐蚀，尤其注意各处缝隙 中是否有腐蚀，如固定的零部件和法兰。
W14.2 检查刹车片是否存在液压油和油脂造成的污染
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 表面有油的刹车片的刹车力只有其设计值的 10%。 ", 找到漏油的原因并永久性的将其消除。
", 立即更换有油的刹车片。
注意：有油的刹车片必须立即更换！
W14.3 检查刹车片的正常磨损
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 刹车片不正常磨损可能由以下原因导致的：液压系统中存在空气、刹车液压活塞有不规则磨损、
或者刹车卡钳不能动作。 ", 当厚度小于 17mm 时必须更换刹车片。通常，刹车片是成对更换的。 ", 查找并消除不规则磨损的源头。 ", 注意事项：
当进行液压单元相关工作时，必须尽可能地保证最大的清洁度。
", 每一个部件在润滑和安装之前都必须用溶剂（石蜡，三氯乙烯）清洗。 ", 仔细检查部件表面的损伤，因为一个损坏的活塞会立即破坏密封。
在这种情况下，即使在建议的保养周期之外，同样需要更换刹车片。
W14.4 更换刹车片
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次
请严格按照厂家的维护指导进行操作！
", 当厚度小于 17mm
时必须更换刹车片。
（注：正常磨损刹车片的厚度最小值为19mm。）
W14.5 释放刹车
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 （释放压力油后，卡钳会自动复位。）
请严格按照厂家的维护指导进行操作！ W14.6 重新紧固刹车系统中的螺栓
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 ", 螺栓的安装力矩为 305Nm，维护力矩为270Nm（M20）。
关于安放、测量、力和力矩以及螺栓的总数量等详细信息，请参阅制造商的说明书。
W15 联轴器/驱动链
注意:
具体方法和维护周期见厂家的维护指导。 注意：
对驱动链上任何部件进行维护操作的时候，必须锁定风轮。
W15.1 总体检查
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次
", 运行 500 小时后要进行第一次检查 (见 错误！未找到引用源。)。 ", 检查联轴器各个连接部件是否有损坏。 ", 如有损坏部分需及时更换。
", 检查转矩限制器。如果转矩限制器已经动作，需立即联系供应商。
一般，会在力矩限制器的初始状态做标记，如果动作，则刻线将会发生相对位移。对于极小
概率所发生的动作为整圈，而无法通过查检标记确认的，可以在监控系统中取得记录。 ", 查找原因!
W15.2 螺栓检查
检查或维护周期： MI 6 12 24 48 96 月/次 ", 目测检查每个螺栓。
W15.3 重新紧固螺栓
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 ", M24 螺栓的拧紧力矩为840Nm， M20 螺栓的拧紧力矩为490Nm。
W15.4 发电机和齿轮箱轴对中
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 ", 由于弹性地脚支撑会随着时间的推移而发生下沉现象，因此需定期检查联轴器是否对中，如有必要需要重新调整发电机位臵。 ", 联轴器对中时，有时可能需要移动整个发电机，可通过调整弹性地脚弹性体来调整高度，调节底盘来调节水平位臵。
W16 电气滑环
注意:
具体安装方法参见“W2000 电气滑环安装接线工艺规范”（0SEW.960.002）。 在操作电气滑环时请注意： 切断机舱到轮毂的用电。
维护电气滑环时，电气滑环的信号和电源必须切除。
W16.1 检查每个联结点
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次
W16.2 检查滑动单元
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次
? 拧开电气滑环法兰面的紧固螺栓，向后取出滑环外壳。
注：进行维护检修前，必须断开电气滑环与齿轮箱低速轴的连接。 ? 检查所有滑道是否都浸有润滑油。如发现部分滑道没有润滑油，则应先用软布小心擦试其表面再补
上润滑油。推荐使用Klueberelfa_YM_3_30 润滑油。
注：必须仔细查看滑环内部尤其是滑道和刷丝上是否留有软布或其他碎末。如有，则必须仔细清 除，否则这些碎末会影响刷丝与环道的正常接触，严重时甚至会导致摩擦过热起火继而烧毁整个滑环。
? 检查是否有磨损或变色的刷丝。如有，则取下这些刷丝，替换上新的刷丝。 ? 检查刷丝板是否有损坏。如有损坏，则须整个替换。更换刷丝板前，必须松开连接的电缆，再拧开
紧固螺栓，继而取下损坏的刷丝板。新的刷丝板必须先装上配套的刷丝，而装到滑环上时，必须保证
所有的刷丝都能很好的嵌入滑道的凹槽内。装好后，再拧紧紧固螺栓，预紧力约7N。 注：如有更换刷丝和刷丝板，则必须清洁滑环内部并重新加注润滑油。 ? 装回外壳时，必须检查滑环内部没有任何外来杂质，同时确保外壳没有夹住任何内部部件。外壳的
密封条必须仔细检查是否完好，否则必须更换。
? 重新装配电气滑环与外部的连接，仔细检查无误后才可投入运行。
W17 发电机
注意:
在进行发电机维护之前，锁定风轮，并关闭发电机相关的电气设备。 注意! 生命危险! 高压电!
W17.1 检查中央润滑系统和油脂
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 注意！
油脂含有对健康有害的物质。
戴手套防止有害物质通过皮肤渗透进入人体。 ", 油脂会对地面生物和水源有影响，请妥善处理废油和漏油。 ", 废油需要根据当地法律法规进行处理。 1. 油脂种类型号（按项目供应清单）
2. 更换油脂的时间间隔和换油量（理论上 4 年加油一次，每次加油4KG） ", 检查油路，管路及分配器连接处是否漏油。 ", 检查储油罐的油位是否正常：
检查油路中接头以及油路分配器是否完好；
运行时轴承不能处于欠压状态，因此,轴承排油孔必须通畅。 更换间隔： 运行半年，检查集油品是否损坏，密封处是否漏油，若损坏或漏油，则及时更换。
W17.2 清除废油
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 ", 油脂会对地面生物和水源有影响，请妥善处理废油和漏油。 ", 废油需要根据当地法律法规进行处理。
W18 发电机弹性支撑
请严格按照厂家的维护指导进行操作！
注意:
具体方法和维护周期见厂家的维护指导。
W18.1 常规检查
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 ", 检查橡胶是否有碎裂现象。 ", 如有碎裂现象请马上更换。 ", 立即通知弹性支撑供应商。 ", 在弹性支撑表面和接触面都不允许有油脂或者其他液体以及有害固体的存在，一旦发现以上
问题请立即消除。
W18.2 检查螺栓
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 ", 检查所有与发电机连接的螺栓:
螺栓的安装力矩为1400Nm，维护力矩为1150Nm（M36）。 ", 检查所有与后底架连接的螺栓:
螺栓的安装力矩为153Nm，维护力矩为140Nm（M16）。
W19 水冷系统
注意！系统压力降低！危险！
当系统压力下降后不要拆卸任何接头或部件！ 对系统泄压：
1. 用一个溢流管和蓄能器螺纹接头相连； 2. 将管子连接到合适的罐子里；
3. 打开螺纹接头处的球阀给冷冻液泄压直到蓄能器的压力表不再显示超压。
W19.1 常规检查
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 ", 清理冷却液收集盘； ", 清除溢流物； ", 旋紧附件、法兰、管子和软接； ", 旋紧水泵和水冷器的连接螺母； ", 如果发现水冷系统压力降低，而且发现外部阀件过湿或过干，有可能内部件有损坏。检查冷
冻水是否从空气中或者从油冷热交换器中有泄漏。
W19.2 检查水泵单元
检查或维护周期： MI S 6 12 24 48 96 月/次 ", 如果水冷系统压力突然升高或降低，而仅发生少许回吸或者溢流时，蓄能器的部分排气阀可
能损坏，更换蓄能器损坏部件。 ", 检查所有的电气连接（在终端柜里），如有必要，重新加固。 ", 检查电机和水泵温度，及运行平稳性。