后加工操作要点和故障处理
集 束
一、操作要点
1．生头前仔细检查集束架导丝系统各部件的清洁和表面的光洁程度，如有损伤，应予调换。检查调整张力调整装置的安装角度和中间导丝板与上导丝架上眼镜导丝孔的位置，以便各小股丝束间隔适当、平行整齐地拉向牵伸线。
2．生头前应检查辊道上各桶丝的存放时间。如果存放时间超过三天，应向丝桶内喷洒油剂，以免丝束过分干燥导致毛丝增多，恶化拉伸性能。
3．检查清除集束架上各部位的毛丝和乱丝。
4．检查牵伸乱丝检测器和张力异常检测器以及尾丝检测器的动作是否灵活和正确，否则应予修理。
5．集束总旦数应该控制在一定范围。因为如果丝束总旦数波动较大，易使丝束厚薄不一样，会影响牵伸、定型、卷曲和切断的效果，使纤维质量下降。当24桶中有1桶已经正常了桶时，则应认作整批丝已经后加工结束，应予换批处理。另一方面工艺也要求集束总旦数不得大于正常总旦数。
6．经过集束的各根丝条张力均匀与否，一方面要影响后加工牵伸定型的均匀性和成品纤维质量的均匀性，另一方面也要影响各丝桶的了桶一致程度，因此应对丝束张力进行控制和调整。调整方法可根
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据各丝桶了桶前后顺序或丝桶中残留丝重量，来调整对应丝桶上方张力调整架中间棒上的丝束包角，从而改变丝束张力。若某丝桶经常提前了桶，说明该丝桶丝束张力嫌小，可增大其张力调整架的丝束包角，反之，若某丝桶的桶脚丝一直较多，说明该桶位丝束张力嫌大，这时可减小其张力调整架的丝束包角。通过调整，可控制各丝束张力均匀一致，从而防止集束后的大股丝束中出现“荡丝”、“拖尾丝”等现象。 7．按照操作规程进行集束生头，要求剪去丝端硬头，丝条在导丝架各部件上穿丝位置正确，无扭结、交叉现象。
8．正常生产过程中，应加强巡回检查，发现荡丝、吊丝以及丝条缠结时，可采取停车或不停车处理。当集束架各导丝罗拉上存有毛丝、乱丝时，应及时清除，以免被丝束带入后加工生产线，形成疵点。 9．集束采用整批换桶，一般中途不补加丝束，但如遇特殊情况处理半桶丝时，可补加丝束，应避免打结，而只需将补加丝头嵌入其它丝束之中即可(待卷曲前将未拉伸部分剪去)。
10．做好牵伸开车停车记录，尤其是因集束张力、乱丝、尾丝等引起的停车。了桶后应记下最先了桶和桶脚丝最多的丝桶位置，为调整丝束张力提供依据。 二、故障种类、原因及处理 集束运转中常见故障有以下三种。 1．乱丝报警
运转过程中由于乱丝缠绕在导丝杆上，使检测板抬起带动限位开关动作，从而报警停车。引起乱丝报警的原因有；
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①前纺原丝浆块多，毛丝多， ②原丝比较干燥，易产生毛丝， ③丝条落筒状态不佳，有乱丝， ④各导丝杆表面毛糙，丝条易起毛。
处理方法：仔细检查引起乱丝报警的原因，针对不同情况，采取相应措施，以消除乱丝。 2．张力异常报警
正常情况下，丝条从张力检测杆下顺利通过，当丝条张力异常时，检测杆被抬起，限位开关动作，报警停车。
引起张力异常报警的原因是由于毛丝、乱丝，引起长导丝杆缠辊，或丝条扭结等，导致张力异常。
处理方法是清除毛丝，乱丝、缠结丝。 3．尾丝报警
当尾丝检测光电管被遮断，受光器接受不到投光器发来的光线时，便发出报警。
引起尾丝报警的原因有：半桶丝尾丝报警、了桶丝尾丝报警、误遮光电管报警。
处理方法：分清不同原因，采取相应措施。
牵 伸
后加工过程中拉伸和定型效果对成品纤维的内在结构和性能有着直接影响。为了保证良好的产品质量，除了要求有稳定适当的工艺条件和良好的设备状况外，操作方面的各种因素也应加以重视。
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一、操作要点 1．生头前的准备工作
（1）认真做好油剂浴槽、牵伸浴槽的清洁工作。开启进油阀门，加入规定量的油剂溶液。启动油剂循环泵，进行循环。 （2）清除各导丝罗拉上的毛丝、乱丝。
（3）仔细设定下导丝架眼镜导丝孔和油剂浴槽，牵伸浴槽中导丝棒的位置，以保证三片丝厚薄均匀、宽度适中，丝束中心对准卷曲轮宽度中心。
在拉伸定型过程中，丝束的加热效果除了与加热方式、加热介质的种类和温度、丝束运行速度等因素有关以外，还与丝片本身的厚薄均匀程度有关。由于丝束加热时热量是从丝片表层向里层传递的，如果丝片厚薄不一，传热升温就不均匀，这样就势必要造成丝束温度的差异，影响拉伸定型效果，最终导致纤维之间结构和性能上的差异。因此，在拉伸和定型之前，要认真将丝片厚度调节均匀，并尽量调薄一点，以利于传热。
此外，由于丝束在进入卷曲机前要进行重叠，丝片宽度和中心要受到卷曲轮宽度和中心的限制，因而也要进行调节。
（4）打开油剂浴槽、牵伸浴槽、第三牵伸机、紧张定型机的蒸汽加热阀门，进行升温，使其分别达到工艺规定的温度和压力。升温时须注意：首先打开疏水器旁通阀和蒸汽调节阀的旁通阀，再打开蒸汽进口总阀，待蒸汽通入一定时间，排除了管道和设备中的冷凝水后，再逐步打开蒸汽调节阀和疏水器，关闭旁通阀。
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（5）检查牵伸线上所有绕辊去除和检测的装置，是否调到规定要求，动作是否灵敏，正常。
（6）认真检查后加工联锁系统，包括与“启动条件”联锁的装置和信号、与牵伸机各传动马达联动的设备，要求联锁动作准确无误，符合工艺规定。
（7）进行联合牵伸机增速、减速以及紧急停车动作，观察是否正常。
（8）检查第一牵伸机和第二牵伸机的橡胶压辊，要求表面无伤痕，压合严密，压力正常，转动自如。检查各传动罗拉，要求表面光滑无变形。
（9）调整拉伸定型工艺条件，包括拉伸倍数及其分配，油剂浴槽和牵伸浴槽温度、蒸汽加热箱温度、第二牵伸机循环水温度，油浴液位、拉伸速度，以及紧张定型机的蒸汽压力等，使之达到工艺规定范围。
2．牵伸生头
（1）按照操作规程进行牵伸生头，要求丝条之间不交叉，不扭结，相互平行，间隔适中，到第一牵伸机上形成均匀的三片丝片，以利于均匀拉伸和定型。
（2）丝束在紧张热定型机上生头以前，一定要将蒸汽加热箱箱盖合上，蒸汽喷出，然后才能生头。
从整个后加工生产线来看，在第二牵伸机和紧张热定型机之间丝束张力最大，当丝束温度降低时，张力还要增加。因此，如果丝束温
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