卷 曲
卷曲工序的工艺、设备、操作状况正常与否，除了影响成品纤维的卷曲特性外，还要影响纤维的超长、倍长和疵点指标，因此必须加以重视，努力提高卷曲质量。 一、操作要点 1．生头前的准备
（1）清除各导丝罗拉上的乱丝、毛丝和卷曲机内部的夹丝。 （2）检查丝束冷却喷淋装置各喷嘴上下分布及出油情况。 （3）检查整个上油系统，包括油槽、油剂计量泵，输油管和喷嘴，要求供油畅通正常。因为此处上油效果直接影响成品纤维在纺织厂的可纺性能，所以需要认真加以重视。
（4）初步调整三只导丝罗拉的换向手轮，待生头后再进一步调整，以确保三片丝重叠均匀，中间一片丝中心对准卷曲轮宽度中心，从而形成宽度适中、厚薄均匀、中心相对的丝片，顺利进入卷曲机，提高卷曲效果。
（5）开启卷曲预热箱蒸汽阀的旁道阀，排出冷凝水后，关闭旁通阀，利用蒸汽调节阀将预热箱设定到规定的温度。
（6）卷曲轮、卷曲箱的压力设定到规定值，检查压缩空气阀门动作状况。
（7）检查各导丝辊、卷曲轮和冷却输送带表面有无损伤毛刺。如有，应予修理或更换。
（8）安装卷曲机铜侧板，注意安装质量，松紧程度适中，防止由
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于铜侧板过紧过松影响卷曲正常运转和卷曲质量。
（9）开动冷却水循环泵，对卷曲轮冷却水循环系统进行检查，注意有无泄漏，并观察上下卷曲轮表面喷水状况是否正常。在冷却水循环的同时，打开循环水加热蒸汽阀进行升温，注意控制升温速度为5℃／20分钟，直至升至70℃，防止由于升温过快导致卷曲轮变形损坏。
（10）检查卷曲机供油系统是否畅通正常，观察上下卷曲轮两端喷油状况，要求喷嘴无堵塞，喷油均匀稳定。
（11）检查卷曲工序有关设备电仪联锁系统是否动作正常，符合工艺要求。
（12）检查卷曲机、三辊机、第三牵伸机三者之间的传动速比是否符合工艺规定。 2．卷曲生头
（1）与牵伸工序配合，按照操作规程进行卷曲生头，要求将从定型机出来的内中外三片丝在叠丝机上转变成上中下三片丝，并重叠均匀，通过三辊机，进入卷曲机。
（2）丝头通过卷曲机后，关闭蒸汽预热箱，联合牵伸机进行运转。控制好卷曲主压、背压，待卷曲机运转正常后，再转入高速。 （3）生头过程中应注意人身和设备安全，防止烫伤、异物带入卷曲机损伤卷曲轮。 3．正常运转
（1）定期进行巡回检查。观察叠丝机上三片丝重合状态，若重
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叠不当，应及时进行调整，密切观察卷曲机出口丝束状况，有无毛边、破边、光斑、破断丝以及卷曲不均匀现象，若卷曲状况不正常，应及时查明原因进行处理，观察卷曲机入口丝束状态，有无荡丝和跳丝现象，观察卷曲出口丝束状况，以分析三片丝重叠的均匀程度。
（2）定期巡检设备状况。包括：检查冷却喷淋上油系统运转是否正常，以保证成品纤维合格的含油率，检查卷曲机喷水和喷油状态和喷水喷油量是否满足工艺要求，检查松弛热定型出口丝束状况。
（3）定期了解工艺参数控制情况，要求确保工艺正常。尤其要控制卷曲压力，不得任意变动，以满足卷曲要求，保持卷曲均匀性。控制卷曲喷水流量，保持成品合格的回潮率。 （4）在不引起卷曲机跳辊的前提下，尽量开大蒸汽预热箱蒸汽阀门，以提高温度，改善卷曲效果。
（5）定期检查铜侧板运行情况，防止由于停转或铜侧板过紧过松影响卷曲纤维质量。 4．停车
卷曲工序停车与牵伸工序一道进行。正常了桶停车时，关闭预热箱蒸汽阀门，松开卷曲主压和背压，拉去剩余丝束，清除卷曲机内夹丝和导丝辊上毛丝，更换毛毡和铜带，维修保养设备，等待下批丝生头。
当卷曲机需要检修时，可考虑停止70℃热水循环，待卷曲轮渐
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冷至室温时，再根据存在问题进行检修。 二、常见故障及其处理
卷曲过程中常见故障有以下几种。 1．
卷曲轮跳动
产生原因有：
①丝束中有浆块、尾丝或其他异物。 ②丝束张力不够，刚开车时荡丝严重。
③丝片厚薄均匀，但总宽度不够，或丝片中心与卷曲轮宽度中心不对正，偏在一边。
④每片丝厚薄均匀，但重叠不均匀。 ⑤每片丝厚薄不均匀，纤维之间不平行。 ⑥蒸汽预热箱蒸汽阀开度太大，丝束抖动厉害。 ⑦卷曲轮变形
⑧丝束总旦数不够，集束桶数不符合工艺要求。 处理方法：检查分析原因，采取相应措施。 2．
卷曲机前荡丝
产生原因有；
①丝束张力不够(尤其在刚开车时)。 ②蒸汽预热箱阀门未开，未通入蒸汽。 ③卷曲机喷水量太大。
④卷曲背压太大，丝束前进受阻。 处理方法：检查确认原因，采取相应措施，
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3．卷曲机内夹丝 产生原因有：
①铜侧板安装过紧或过松，边上夹丝。 ②卷曲机内各间隙未调整好。 ③卷曲机内原有夹丝未清除干净。
④铜侧板传动系统有故障，使铜带停转或铜侧板没到位。 处理方法，根据夹丝产生的位置，分析确认原因，采取相应措施。 4．卷曲机出口丝束毛边 产生原因有： ①卷曲机跳辊引起。 ②铜侧板安装过紧或过松。 ③铜侧板处有夹丝。
④卷曲机入口丝束状态不整齐，或偏置在一边。 处理方法： ①检查清除夹丝；
②调整入口丝束状态，使中心对正，宽度适中，厚薄均匀； ③调整铜侧板松紧或调换铜侧板。 5．卷曲机出口丝束有破断丝 产生原因有：
①铜侧板安装太紧，将边上纤维咬断； ②卷曲机入口丝束太宽。 处理方法；检查分析原因并调整。
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