度过低，容易造成设备负荷过大，引起传动齿轮损坏。可见，保持紧张热定型机入口丝束具有工艺要求的较高温度，就显得十分重要。 （3）在牵伸生头时，应注意安全，防止烫伤。 3．正常运转
(1)
定期进行巡回检查，观察丝条运行状态，当传动辊上有毛
丝时，应停车进行处理；了解设备运转情况，尤其是各橡胶压辊状况，发现问题及时停车处理，严禁带病运转。 (2)
定期了解工艺参数控制情况。如果工艺条件波动超出允许
范围，应及时查明原因进行处理，确保工艺稳定正常，生产合格产品。 (3)
定期检查加热辊表面温度，防止由于疏水器堵塞，产生冷
辊。 (4)
牵伸浴槽油浴温度对于纤维的拉伸性能和拉伸质量关系极
大，生产中必须严格控制，不能任意更改和波动。 (5)
橡胶压辊对于减少丝束打滑、稳定拉伸点和控制纤维第一
油剂含油率极其重要，因而正常运转中，不论大小压辊均应压上，否则要影响纤维内在质量。如果由于压辊原因引起缠辊频繁，妨障正常开车，不能松开压辊运转，而要查明原因进行处理。此外，牵伸浴槽油剂浓度对成品上油率也有影响，应加以控制。 (6)
运转中发生缠辊时，应停车按操作规程进行处理，处理时
必须注意人身安全，并将缠辊时间、次数记入运转日记。
6
4．停车
(1)
正常了桶停车时，剪断总丝束作废丝处理，清除各装置上
钩挂的乱丝和毛丝，检查各橡胶压辊的磨损老化程度，如磨损严重应及时更换。检修电仪联锁系统和设备，以良好状态等待下批丝生头开车。 (2)
非正常了桶停车时，根据不同情况处理。
① 如果是由于牵伸线本身故障引起的停车，进行处理时，对于毛丝、缠辊，则马上清除重新开车；对于设备故障，则根据修复时间长短决定是否要剪去拉伸线上丝束。 (3)
停车时，紧张定型机的加热辊是否需要降温或停止加热，
也应根据具体情况而定。
① 当加热辊及其缠辊检测器需检修时，应停止加热。停止加热时，先关闭蒸汽进口阀，待系统中蒸汽冷凝水排除差不多，加热辊降至室温后。再关闭冷凝水出口阀。
② 若停车时间在6小时以上，为了节省能量，可进行降温处理，将蒸汽压力设定值降至0.2～0.3MPa。以后重新升温时也方便操作。
(4) 停车时，将停车时间和停车原因记入运转日记，以便进行管理。
二、常见故障原因及其处理
拉伸定型过程中常见故障有以下几种。
（一）第一牵伸机、第二牵伸机压辊处经常出现断丝和缠辊引起
7
该现象的原因有：
① 前纺原丝质量不好，弱丝多，经不起拉伸，易断丝； ② 丝束太干燥，易起毛；
③ 刚开始生头时，丝桶与丝桶之间时间相差大，丝条平衡不一致，内部性质有差异；
④ 牵伸浴槽温度控制不当，过高或过低； ⑤ 第二牵伸机压辊表面磨损起毛。 处理办法：
① 检查原丝质量，调换个别丝桶或适当降低第一段拉伸倍率，以解决弱丝经不起拉伸的矛盾；
② 检查原丝落桶时间，对比较干燥的丝桶喷洒油剂或纯水； ③ 检查牵伸浴槽温度是否符合工艺设定；
④ 检查第二牵伸机橡胶压辊表面是否光洁，有无变形，如有异常需及时修理。
（二）紧张热定型机加热辊经常缠辊 产生原因有：
① 未牵伸丝被带入紧张热定型机；
② 原丝质量不太好，经第一段拉伸后丝束中含断丝、毛丝较多； ③ 紧张热定型机四个区回缩比没有调整好； ④ 蒸汽加热箱蒸汽量不足；
⑤ 紧张热定型机牵伸辊变形或表面起毛。
处理方法：仔细检查分析缠辊的不同情况和原因，针对具体问题
8
采取相应措施。
当缠辊集中在某一个加热辊上时，应首先考虑该辊加热情况，测量表面温度，检查有无变形。
当缠辊集中在某一片或某一股丝束上时，应考虑该片或该股原丝质量是否有问题，再考虑该处加热辊有无问题。
当缠辊不固定在某一处发生时，可考虑整个牵伸机加热状况和该批原丝质量以及蒸汽箱的蒸汽供给量。 （三）润滑油压力低 产生原因有： ① 润滑油量不够； ② 润滑油循环泵停止运转； ③ 润滑油循环泵出口过滤网堵塞； ④ 压力低限设定不准。
处理方法：检查分析不同原因，采取相应解决措施。 （四）牵伸浴槽温度异常
牵伸浴槽油浴温度控制范围为±2℃。运转中引起该温度波动的原因有：
① 油剂循环状态不好，油剂泵有故障； ② 蒸汽总管压力波动；
③ 蒸汽调节阀工作状态不佳，泄漏或调节不及时，旁通阀泄漏； ④ 疏水器堵塞，加热效果不好； ⑤ 工艺设定有错误；
9
⑥ 人为操作因素，冷油剂加得太多。
处理方法：分清不同情况，采取相应解决措施。 （五）丝束往边上跑偏 产生原因是：
① 下导丝架眼镜导丝孔位置未调好， ② 油剂浴槽、牵伸浴槽中导丝棒位置未调好。 处理方法：检查并重新设定眼镜导丝孔和导丝杆位置。 （六）拉伸丝中未拉伸丝含量多
拉伸丝中若含有较多的未拉伸丝，会严重影响产品质量。产生末拉伸丝的原因有：
① 拉伸点位置不太稳定；
② 一、二段拉伸倍数及其分配比不符合工艺要求； ③ 丝束所经过的各导丝器有磨损或毛疵； ④ 原丝中有断丝、毛丝、并丝以及丝束缠结；
⑤ 原丝的预取向度、断面不均率和含油水率不符合要求。 处理方法有：
① 检查影响拉伸点的因素，如牵伸浴槽温度、拉伸速度、橡胶压辊有无压上等，看是否符合工艺规定； ② 检查拉伸倍数及其分配； ③ 检查各导丝罗拉，确保状态完好；
④ 检查原丝质量指标，分析其内在性能和外观形状是否符合工艺要求。
10