内蒙古博物馆 通风空调工程施工方案
序号 机具名称 规格 数量 进场时间 备注 1 电焊机 BX－200 4台 2006. 4. 2 氧、乙炔设备 4台 2006. 4. 3 切割机 4台 2006. 4. 4 套丝机 2台 2006. 4. 5 台钻 2台 2006. 4. 6 压力钳 2#、3# 8台 2006. 4. 7 无齿锯 QJ40-1 2台 2006. 4. 8 电锤 8把 2006. 4. 10 管钳 450mm、600mm 6付 2006. 4. 11 剪板机 1台 2006. 4. 12 咬口机 2台 2006. 4. 4.3材料准备 4.3.1工程在材料使用上，应提前一个月报出相应计划。
4.3.2对于材质的要求，应有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材
料的检验和试验工作。
4.3.3本工程材料设备数量及规格型号见附表1，成品半成品供应计划见附表2
4.4组织机构及人员的配备: 4.4.1管理层负责人： 技术负责人：江云年 负责经理部全面技术、 质量工作 采暖及给排水工长：白小建 采暖及给排水质检员：濮小兵 1 、对水暖卫工程技术交底 1、对水暖卫工程质量监控、检查，2 、对施工过程进行监控 督促不合格质量的整改 3、负责水暖卫工程验收 2、对进场材料质量进行检查、监控 4.4.2劳动层负责人： 技术负责人：江云年 负责分包队伍技术、质 量工作 采暖及给排水质检采暖及给排水负员： 责人： 第 6 页 共 24 页 对采暖及给排水工对采暖及给排水程质量监控、检查，工程施工过程进督促不合格质量的行监控 内蒙古博物馆 通风空调工程施工方案
5、施工程序和方法
5.1.通风系统 5.1.1工艺流程 5.1.2材料进场检验 5.1.2.1材料要求
1.按照设计要求，空调及通风管道采用镀锌钢板制作，排油烟风管采用不锈钢板制作，厚度见下表：
空调送回风管、新风管、通风管、消防排烟管、排风兼排烟风管 正压送风管道 圆形风管直径或矩形风管大边长L（mm） L≤630 630＜L≤1000 1000＜L≤2000 2000＜L≤4000 镀锌钢板 厚度（mm） 0.75 1.0 1.2 1.5 圆形风管直径或矩形风管大边长L（mm） L≤630 630＜L≤1000 1000＜L≤2000 2000＜L≤4000 厨房排油烟管 不锈钢板厚度（mm） 0.5 0.75 1.0 1.2 圆形风管直径或镀锌钢板 矩形风管大边长L厚度（mm） （mm） 0.75 1.0 1.2 1.5 L≤500 500＜L≤1120 1120＜L≤2000 2000＜L≤4000 2.根据设计要求，空调送回风管、新风管道、排风管道、正压送风管道大边长＞1600mm时，采用角钢法兰连接工艺，风管大边长≤1600mm时，采用薄钢板法兰连接工艺。法兰及螺栓规格见下表：
矩 形 风 管 风管长边b（mm） b≤630 630＜b≤1500 1500＜b≤2500 2500＜b≤4000 法兰规格 L25×3 L30×3 L40×4 L50×5 螺栓规格 M6 M8 M8 M10 圆 形 风 管 风管直径D（mm） D≤630 630＜D≤1250 1250＜D≤2000 法兰规格 L25×3 L30×4 L40×4 螺栓规格 M6 M8 M8 3.风管支吊架：支吊架的规格按照《通风管道技术规程：JGJ141-2004》选用，直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支吊架按照设计规定。横担、吊杆规格见下表：
矩 形 风 管 圆 形 风 管 风管长边b（mm） 横担规格(mm) 吊杆规格（mm） 风管直径D（mm） 抱箍规格（mm） 吊杆规格（mm） 第 7 页 共 24 页
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b≤400 400＜b≤1250 1250＜b≤2000 2000＜b≤2500 L25×3 L30×3 L40×4 L50×5 Φ8 Φ8 Φ10 Φ10 D≤630 630＜D≤900 900＜D≤1250 1250＜D≤1600 1600＜D≤2000 -25×0.75 -25×1.0 -25×1.0 -25×1.5 -25×2.0 Φ8 Φ8 Φ10 Φ10 Φ10 5.1.2.2材料质量要求
1.进入现场的板材、型钢，应具有质量合格证明及材质检验报告，并根据监理要求进行复试。
2.镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，无裂纹、结疤及水印等缺陷，镀锌层完整，咬口测试无镀锌层起皮、剥落现象。
3.各种型钢应该等型、均匀，无裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。 5.1.3风管及配件制作 5.1.3.1角钢法兰风管制作 5.1.3.1.1、风管类别
A.按照设计要求，空调及通风系统等级按中压系统，排烟（包括空调回风兼排烟风管，排风兼排烟风管）系统等级按高压系统。
B.排烟系统风管（包括空调回风兼排烟风管，排风兼排烟风管）；大边长＞1600mm的空调送回风管、新风管道、排风管道、正压送风管道，采用角钢法兰连接。 5.1.3.1.2、风管制作
A.风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口。风管板材拼接的咬口缝应错开，不能有十字型交叉缝。咬口缝应紧密，宽度一致。风管表面应平整，凹凸不大于10mm。
B.风管路开三通处加工成圆弧面或45°面过渡，以减小阻力。
C.风管转弯变径一般R=1～1.5D，矩形短变径弯头设导流叶片，导流叶片的厚度为风管厚度的两倍，导流片间距不小于60mm，片数不小于两片。 5.1.3.1.3、角铁法兰制作
A.加工风管法兰时，一般情况下，法兰内径比风管外径略大2～3mm。 B.法兰焊缝应饱满，无夹渣与孔洞；法兰表面要平整，平面度偏差为2mm。 C.矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓孔间距中压系统不大于150mm、高压系统不大于100mm，螺栓孔的位置处于角钢（减
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去厚度）中心，相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 5.1.3.1.4、风管与法兰连接
A.镀锌钢板风管与角钢法兰连接采用φ4×8铆钉翻边铆接，铆钉的间距不应大于150mm。风管的翻边应紧贴法兰，铆接应牢固，铆接部位应在法兰外侧，翻边尺寸应为6～9mm。 翻边应平整，不得遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
B.钢板风管与法兰连接采用连续焊接。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面。
5.1.3.1.5、风管加固
A.矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。
B.风管长边小于1000mm时，采用内加固筋加固，加固筋采用δ=1.0的镀锌钢板条形下脚料制作；风管长边大于1000mm时，外角钢加固框的加固方法，加固角钢比法兰规格小一号。
C.采用内加固筋加固时，加固筋应在风管竖向，与风管气流方向一致，以免形成气流阻力。
D.风管加固应排列整齐，布置应均匀，角钢或加固筋与风管的铆接应牢固，铆接间距不大于220mm。
5.1.3.1.6、薄钢板法兰风管制作
1、根据设计要求：空调送回风管、新风管道、通风管道、正压送风管道大边长≤1600mm时，采用薄钢板法兰连接工艺。
2、薄钢板法兰风管是矩形风管在成形时同时在管壁的端面将本体轧制出法兰，用于风管的连接使用，法兰高度30mm。角件与弹簧夹均采用镀锌钢板轧制。具体形式见下图
薄钢板法兰 角件 勾码
3、薄钢板法兰风管连接端面采用机械加工，其尺寸、形状准确，法兰端面的折角处
垫料法兰(TDC1)勾码风管第 9 页 共 24 页
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应平直，接口处应严密平整，接口四角处应有固定措施
4、薄钢板法兰风管的加固形式采用压制加强筋，其加强筋间距不大于300mm，靠近法兰的加强筋与法兰间距不大于150mm。风管管壁加强筋的凸出部分在风管外表面。轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。 5.1.4风管支吊架制作、安装 5.1.4.1支吊架制作
1、风管支吊架宜采用机械加工，采用气割切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。
2、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。
3、风管支、吊架在除锈后刷防锈漆两遍，明装部分再刷面漆一遍。
4、风管水平安装，直径或长边小于等于400mm，吊架间距不超过4米；大于400mm，吊架间距不超过3米。
5、风管吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，不得影响阀件的操作，离风口距离大于200mm。风管弯头处在45°角方向上设一吊架，三通、四通、风管的末端0.5m处均设吊架。
6、风管吊架不得直接吊在法兰上，保温风管的支吊架设在保温层外部，并不得损伤保温层。
7、水平悬吊的主干风管长度超过20m时，每个系统设1～2个防晃吊架。 8、采用膨胀螺栓固定支吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。 5.1.4.2风管安装
5.1.5.1图纸中圆形风管标高为管中心标高；矩形风管为管下皮标高。安装前要进行
现场实测，保证风管安装位置、标高、走向正确。 5.1.5.2风管安装前应清除管内、外杂物，保证风管的清洁。
5.1.5.3风管安装前要先检查现场预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象，发现问题，及时请相关方解决 5.1.4.3风管接口的连接应严密、牢固。
A.空调通风管道法兰连接垫料采用δ=3mm的阻燃8510密封胶带；排烟系统风管法兰连接垫料采用δ=3mm的耐热合成橡胶板，耐温≥280℃。
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