内蒙古博物馆 通风空调工程施工方案 支架间距（m） 保温 不保温 5.0 6.5 5.0 6.5 5.5 7.5 6.5 7.5 7.5 9.5 8.5 9.5 9.5 10.5 5.2.5管道安装
1、冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。 2、管道和管件安装前，将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。管段安装间断时，及时封闭敞开的管口。
3、管道布置要严格按图纸施工，位置、标高、坡向应准确。冷凝水管道的坡度大于等于3‰，坡向排水方向。
4、机房内明装水平管道平直度：当DN≤100mm时，最大允许偏差40mm；当DN>100mm时，最大允许偏差60mm。立管垂直度最大允许偏差25mm。吊顶内暗装管道位置应正确，无明显偏差。
5、管道穿墙体或楼板处应加钢制套管，套管用σ=2.0mm厚钢板制作，内部刷防锈漆。钢制套管与墙体装饰面或楼板底部齐平，上部高出楼板50mm。管道接口不得设在套管内。 5.2.6阀门安装
1、一次热水采用耐高温聚四氟乙烯密封蝶阀，一次冷冻水采用聚四氟乙烯密封蝶阀。DN≤50的空调水管采用全铜闸阀，DN＞50的空调水管采用聚四氟乙烯密封蝶阀。 2、阀门安装前必须进行外观检查。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
3、阀门温度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5分钟，以阀体、填料无渗漏为合格标准。严密性试验压力为公称压力的1.1倍。在规定的持续时间内，以阀瓣密封无渗漏为合格标准。阀门严密性试验的持续时间见下表：
最短试验持续时间（s） 公称直径 DN(mm) 金属密封 ≤50 65～200 250～450 ≥500 15 30 60 120 严密性试验 非金属密封 15 15 30 60 4、管道与阀门法兰盘采用焊接，先将管道插入法兰盘内，点焊2～3点固定，再用角尺
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找平后方可焊接。法兰盘应两面焊接，内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
5、阀门应在关闭状态下进行安装，阀门的安装位置、高度应便于操作及检修，进出口方向必须正确。
6、安装在保温管道上的手动阀门，手柄不得向下。 5.2.7管道系统试压和清洗 1、管道试压
A.管道系统安装完毕，外观检查合格后，要进行水压试验。采暖水系统、冷却水系统设计工作压力小于或等于1.0 Mpa，试验压力为1.5倍工作压力。空调水系统、全年供冷水系统设计工作压力大于1.0 Mpa，试验压力为工作压力加0.5MPa。
B.根据工程实际，冷冻水、冷却水管道采用分区、分层试压与系统试压相结合的方法，专业技术人员另编制详细的试压方案。
C.凝结水系统采用充水试验，不渗漏为合格。 2、管道清洗
A.管道系统强度试验合格后，应分段用自来水进行清洗，系统内流速应不小于1.5m/s，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
B.冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。
C.冲洗时（除有色金属管道外），应用木锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。
D.排水管应接入可靠的排水沟中，并保证排泄畅通和安全。 5.2.8管道保温 5.2.8.1空调水管保温
序 1 系统类别 吊顶内和管井内空调凝结水管 空调冷热供回水管 保温材料 橡塑 厚度 δ=10 保护层 外缠玻璃丝布，刷两道防火涂料 2 橡塑 带夹筋铝箔离心玻璃棉管壳 带夹筋铝箔离心玻璃棉DN≤40 δ=25 外缠玻璃丝布，刷两道40＜DN≤100δ=30 防火涂料 DN≥125 δ=40 DN≤50 δ=50 外缠玻璃丝布，刷两道50＜DN≤150δ=60 防火涂料 DN≥200 δ=70 δ=70 外缠玻璃丝布，刷两道防火涂料 3 采暖供回水管（不需要采暖的空间、管井、管沟、管廊） 一次热水管、冬季冷却水管 4 第 17 页 共 24 页
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管壳 空调水系统 5 分、集水器（机房内） 采暖系统 橡塑 带夹筋铝箔离心玻璃棉管壳 δ=50 δ=70 5.2.8.2管道保温
A.空调水管保温应在管路安装完毕，水压试验合格后进行。保温前，管路上焊口及外露丝扣应补刷防锈漆。
B.保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm，并用粘接剂勾缝填满；纵缝应错开，水平接缝设在侧下方，所有保温接口、接缝处必须用胶带粘接严密。
C.保温后管路与套管间用不燃材料填塞密实。 2.8.3阀部件保温
A.在管道系统中的法兰、阀门须以与相连管道的保温厚度和规格相同的保温材料进行保温，阀门的保温须覆盖至阀帽，阀门保温后，应保证阀门便于操作、拆卸和维修。
B.过滤器和其它配件等应按其联接管道的保温厚度作相同厚度之保温，过滤器的保温须容许于清理过滤器时不会使有关保温材料受破损。。 2.8.4管托支座保温
A.采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料。
B.用手将有关保温充塞在管外壁及支座间的空隙内,以使保温稍微超出支座两端。 C.把保温与支座齐口切平。
D.不能用填充物或其他物料去填补有关空隙或不完整的保温层。 5.2.8.5固定支架保温
A.固定支架由于不能避免冷桥，为防止结露，需在支架表面包覆一层保温材料，拟采用30mm厚橡塑板粘贴工艺实现防结露功能。
B.所有穿越保温层的管道支撑须提供妥善和足够的保温，以确保结露不会产生。 5.3.设备安装及配管 5.3.1准备工作
5.3.1.1设备安装前要进行开箱检查，甲方、监理、厂商、施工单位参加，认真作好开箱记录，有问题及时提出解决方法、时间，各方签认。
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5.3.1.2设备基础
A.由土建单位负责施工的设备基础，专业技术人员应根据设计图纸和设备样本认真复核、检查，发现与实际不符合的情况，及时请设计解决。
B.由施工单位制作的设备型钢基础，应严格按照设计或生产厂家基础图施工并及时报请监理等相关方验收。 5.3.2设备就位
5.3.2.1专业技术人员根据现场实际情况与设备种类、型号、规格、尺寸及安装要求编制设备运输和安装方案，具体做法及要求见方案。 5.3.2.2设备安装
A.空调机组、消声器等设备安装前，其内部应清理干净，无污物及积尘。 B.各种设备安装位置、方向应正确，安装应牢固。
C.吊装设备应设独立支吊架，减震吊架的形式及设置应符合设计要求。
D.落地安装设备的减震器或减震垫的形式及设置位置应符合设计和设备样本要求。 5.3.3设备配管
5.3.3.1风管和设备的连接采用硅钛合成软接头，软接头长度应为200～300mm，软接头的接口应牢固、严密，软接头处禁止变径。
5.3.3.2空调供回水管与机组连接应正确，与机组、水泵、制冷机组等设备的接管必为减振金属软接头，软接头的连接应牢固。 5.4.系统调试
5.4.1.系统调试前，专业技术人员编制详细的系统调试方案，具体做法及要求详见调试方案。
5.4.2.通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备与通风、空调设备单机试运转合格后进行。
5.4.3.风管路测定孔应用不易锈蚀的材料制作，孔口应能严密封闭，测定孔与风管或空气处理室的结合部位应不漏风、不渗水。测定孔位置与设计协商后定。
6、6、质量保证措施
6.1根据甲方设计和施工规范要求，科学的组织施工生产合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。 6.2、加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖惩分明，严明工艺，进行文明施工与生产。
6.3、加强材料设备、加工品质量控制，凡进场材料均进行抽检和试验对不
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符合要求的及时进行控制与纠正。
6.4、加强工程质量的检查与验证，自检与互检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题。
6.5、质量通病及其防治
7、安全和技术和工期保证措施 7.1安全措施
项目经理部安全管理体系图
项目经理:顾兵 生产负责人濮小兵 安全员 技术负责人 江云年 劳动层管理人员 赵桂军
施工现场使用电焊时先开动火证，并备有干粉灭火器，应2人操作，一人监护，一人施工，完活后熄灭余火，拉闸断电离开现场。电焊机的使用放平稳，有防雨防砸措施，一次线距开关箱不大于3m，二次线不大于30m，且使用中双线到位。
现场使用的电动工具先检测其绝缘性，达不到绝缘要求的不在施工现场使用。电动工具的接线正确，开关箱有漏电保安器，使用橡皮电缆完好无损，长度不过长，不用立即拆除。
现场用电与临电密切配合，遵守现场的用电管理制度，不准私拉乱接，电源不用通知现场电工立即拆除。
使用套丝板时，板套要锁紧，板牙完好，入位准确，不一板套成丝扣，DN15-20分两板套成，DN25-125以三板套成，保证丝扣完整，套丝时两人操作，配合一致，不能用力过猛，以免伤人。
安装立管时，将洞口周围清理干净，严禁向下抛掷物料，作业完毕必须将洞口盖板盖牢。
安装立、托、吊管时，要上、下配合好，未安装的楼板预留洞口必须盖严盖好。使用的人字梯、临时脚手架、绳索等必须坚固、平稳，脚手架
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