内蒙古博物馆 通风空调工程施工方案
B.法兰连接的风管，法兰压置在螺栓孔里侧。法兰垫料不能挤入或凸入风管内，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母方向一致。
C.薄钢板法兰风管四角处的角件与法兰四角接口的固定应紧贴，端面应平整，连接处不应有大于2mm的连续穿透缝。法兰四角连接处、支管与干管连接处的内外面均应进行密封。
法兰密封
D.薄钢板法兰的弹簧夹应分布均匀，间距不应大于150mm，最外端的连接件距风管边缘不大于100mm。
5.1.4.4风管的连接应平直、不扭曲。机房明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不大于20mm。吊顶内风管位置应正确，无明显偏差。
5.1.5.5风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量符合施工规范要求。
5.1.4.4部件安装
A.系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管连接相同。
B.各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后操作装置应灵活，阀板关闭严密，防火阀方向应正确。风阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立吊架。
C.风口安装前要与土建装饰单位配合，风口中心位置由土建装饰单位给予确定。 D.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、清洁、无变形。 E.风口水平安装，水平度偏差不大于3‰；风口垂直安装，垂直度偏差不大于2‰。 5.1.5风管保温 5.1.5.1保温材料
A.空调送回风管、新风管、消防排烟风管（吊顶、罗盘箱、管井内）、厨房排油烟管采用不燃A级30mm厚的带夹筋铝箔离心玻璃棉板，保温材料外缠玻璃丝布、刷两道防火涂料。
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B.保温玻璃棉，外帖面采用三向玻纤网加筋防火双面铝箔。
C.空调风道保温玻璃棉工作温度-4～121℃，排烟风道保温玻璃棉工作温度-18～340℃
D.保温材料要具备出厂合格证或质量检验报告，并有消防局检验证明。 E.保温材料应密实、无裂纹、空隙等缺陷，表面平整。 5.1.5.2玻璃棉板保温
A.玻璃棉板采用金属保温钉与风管连接、固定。
B.保温前风管表面要擦拭干净，保温钉分布均匀、成梅花形排列，数量为：风管下面每平米16个、风管侧面每平米10个、风管上面每平米8个。首行保温钉至风管边沿距离小于120mm。
C.保温材料和风管要密贴，接缝处用铝箔胶带封严。 D.外缠玻璃布搭接宽度为30～50mm，松紧适度。
E.防火涂料应分层涂抹，厚度均匀，无气泡和漏涂，表面应光滑无缝隙。 5.1.5.3质量要求
A.保温后表面应平整，允许偏差为5mm。
B.保温材料下料要准确，切割面平齐，水平与垂直面搭接处以短边顶在大面上。保温材料的纵、横向接缝应错开。
C.阀件保温同风管保温，阀件保温露出执行机构。 5.2.空调水系统 5.2.1工艺流程 5.2.2材料进场检验 5.2.2.1材料要求
A.空调冷冻水供回水管、空调及采暖热水供回水管、乙二醇冷却水供回水管、膨胀管采用碳素钢管，公称直径DN＜80mm时采用焊接钢管， DN≥80mm时采用无缝钢管，DN≥500mm时采用螺旋电焊钢管。凝结水管、软化水管采用热浸镀锌钢管。
B.无缝钢管和螺旋缝电焊钢管采用焊接连接；焊接钢管DN≤32mm采用螺纹连接，DN＞32mm采用焊接；热浸镀锌钢管DN≤100mm采用螺纹连接，DN＞100mm采用沟槽或法兰连接。
5.2.2.2材料质量要求
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A.进入现场的材料，应具有质量合格证明及材质检验报告。
B.镀锌钢管及管件表面无划痕，管壁内外镀锌均匀；焊接钢管、无缝钢管壁厚均匀，厚度符合设计要求，无弯曲锈蚀。 5.2.3管道连接 5.2.3.1螺纹连接
A.钢管套丝时，应用力均匀，螺纹应清洁、规整、光滑，不得有毛刺，断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10%。
B.螺纹连接的填料选用铅油麻丝。连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管钳一次装紧；接口处根部外露螺纹2～3扣。管子螺纹长度尺寸详见下表：
C.管道连接后，应把挤到螺纹外的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。 D.管路连接后，外露丝扣部分应刷防锈漆，做防腐处理。
公称直径 （mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 普通丝头 长度（mm） 14 16 18 20 22 24 27 30 33 螺纹数 8 9 8 9 10 11 12 13 14 长丝（联接设备用） 长度（mm） 50 55 60 — — — — — — 螺纹数 28 30 26 — — — — — — 短丝（连接阀类用） 长度（mm） 螺纹数 12.0 13.5 15.0 17.0 19.0 21.0 — — — 6.5 7.5 6.5 7.5 8.0 9.0 — — — 5.2.3.2焊接
A.钢管在焊接前，应做除锈、刷漆处理，刷防锈漆后，管路表面漆膜应均匀，无堆积、皱纹、气泡、漏涂等缺陷。
B.手工电弧焊焊条选用结422及结502，焊接前必须保证其干燥要求。 C.管子对接接头焊接层数，焊条直径及焊接电流参考下表选用。
管壁厚度（mm） 3～6 6～10 焊接层数 2 2～3 第 13 页 共 24 页
焊条直径（mm） 2～2.3 3.2 焊接电流（A） 80～120 105～120 内蒙古博物馆 通风空调工程施工方案
4 160～200 D.管道对接焊口的组对及坡口形式按下表要求。
项次 1 管壁厚度（mm） 1～3 3～6 6～9 9～26 坡口名称 I型坡口 坡口间隙（mm） 0～1.5 1～2.5 0～2.0 0～3.0 坡口角度（°） — 65～75 55～65 2 V型坡口 E.管道对口焊接前，要将对口管道内、外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，管端偏差＜1.5mm。管道焊缝表面应清理干净，焊道平整，宽度一致。
F.管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊2～3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
G.焊缝不应出现咬边、焊瘤、内凹、过烧、满溢等外观缺陷，并不应出现未焊透、未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
H.不应在焊缝处焊接支管、安装支吊架，且不应将焊缝留在墙内。 5.2.3.3卡箍沟槽连接
A.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。
B.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。
C.将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
D.缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。
E.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。
F.先将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部；再将另一根钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。
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G.机械三通开孔，在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置，将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，以保护钻头，完成在钢管上开孔。停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
H.钢管滚槽尺寸如下表：
公称通径D mm 100 125 150 200 钢管外径mm 114 140 165 219 A 0～-0.5 16 16 16 19 B +0.5～0 9.5 9.5 9.5 13 5.2.4管道支吊架
1、支吊架的规格、形式及设置位置必须保证管道的稳定性，强度和刚度要求，根据工程实际情况，另编制空调水管路支吊架设置方案。
2、空调水管路支吊架在除锈后刷防锈漆两遍，明装部分再刷面漆一遍。 3、支吊架的安装应平整牢固，防腐木托与管道接触紧密。
4、支吊架与管道对接焊缝间距应大于50mm，管道与设备连接处单独设支吊架。 5、钢管水平安装支架最大间距见下表:
公称直径（mm） 支架间距（mm） 保温 不保温 15 1.5 2.5 80 20 2.0 3.0 100 25 2.5 3.5 125 32 2.5 4.0 150 40 3.0 4.5 200 50 3.5 5.0 250 70 4.0 6.0 ≥300 公称直径（mm） 第 15 页 共 24 页