吉安市体育中心体育场外幕墙工程 施工方案
《焊接结构耐候钢》（GB/T4172）
C、钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准《冷弯薄壁型 钢结构技术规范》（GB50018-2002）的有关规定外，其壁厚不得小于3.5mm， 承载力进行验算，表面处理应符合现行国家标准《钢结构工程质量验收规 范》（GB50205-2001）的有关规定。
D、玻璃幕墙采用的标准五金件应符合铝合金门窗标准件现行国家行业 标准的规定。
E、玻璃幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。 同时应符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺帽》（GB/T3098.15） 的规定。
（5）、建筑密封材料：
A、玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶 条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。
B、密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术 规范》（JGJ 102-96）的规定。
C、玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性， 并应有低温弹性、低透气性等特点。其性能应符合现行行业标准《中空玻 璃用弹性密封胶》（JC 486）的规定。
D、玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工 程技术规范》（JGJ 102-96）的规定。
E、硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应有质保年限的保证书，并在有 效期内使用。过期的密封胶不得使用。
（6）、硅酮密封胶接触时必须相容，低发泡间隔双面胶带： A、根据玻璃幕墙风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面 胶带。
B、当玻璃幕墙风荷载大于1.8N/㎡时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸 乙醇低发泡间隔双面胶带。
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C、当玻璃幕墙风荷载小于或等于1.8N/㎡时，宜选用聚乙烯低发泡间 隔双面胶带。 （7）、其他材料：
1）、玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于 0.037g/cm3。
2）、聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程 技术规范》（JGJ 102-96）的规定。
3）、玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃性或难燃性 材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为 防水和防潮材料。
4）、在不同金属材料之间，除不锈钢外应加耐热的应质有机材料垫片。 玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，或流出1mm 孔隙。 （8）、主要材料主要性能试验方法：
1）、不锈钢和钢材主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定： 《金属弯曲试验方法》（GB/T 232） 《金属拉伸试验方法》（GB/T228）
2）、密封胶条主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定。 《硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定》（GB/T 529） 《硫化橡胶邵尔A 硬度试验方法》（GB/T 531） 〈硫化橡胶密度的测定〉（GB/T 533） 3、主要机具设备：
双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、 打胶机、玻璃磨边机、空压机、吊蓝、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、 胶枪、玻璃吸盘等。 4、材料和质量要求： （1）、材料的关键要求：
1）、玻璃幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书
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和检验报告。
2）、玻璃幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面 质量必须达到设计及规范要求。
3）、玻璃幕墙工程中使用的钢材，其壁厚、长度、表面涂层厚度和表 面质量必须达到设计及规范要求。
4）、玻璃幕墙工程中使用的玻璃，其品种型号、厚度、外观质量、边 缘处理必须达到设计及规范要求。
5）、玻璃幕墙工程中使用的硅酮结构胶、硅酮耐候密封胶及密封材料， 其相容性、粘结拉伸性能、固化程度必须达到设计及规范要求。 （2）、技术关键要求：
1）、安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可进行上墙安装； 2）、安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行。
3）、预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪斜、倾。安装 位置偏差控制在允许范围以内。 4）、严格控制放线精度；
5）、幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度， 在安装过程中应反复检查，达到要求后方可进行玻璃的安装。 6）、玻璃安装时，应拉线控制相邻玻璃面的水平度、垂直度及大面平 整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误 差积累；
7）、进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的玻璃上粘 贴保护胶带，防止注胶时污染周围的玻璃面；注胶应均匀、密实、饱满、 胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，防止产生气泡，避免浪费。 8）、清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以 防止擦伤玻璃或构件表面。 （3）、质量关键要求：
1）、预埋件和锚固件，位置，施工精度，固定状态，有无变形、生锈，
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防锈涂料是否完好。
2）、连接件，安装部位，加工精度，固定状态，防锈处理，垫片是否 安装完毕。
3）、构件安装：安装部位，加工精度，安装后横平竖直、大面平整； 螺栓、铆钉安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功能：雨水泄水 通路、密封状态；防锈处理。
4）、五金件安装：安装部位，加工精度，固定状态，外观。
5）、密封胶嵌缝：注胶有无遗漏，施工状态，胶缝品质、形状、气泡； 外观，色泽；周边污染。
6）、安装前幕墙应进行气密性、水密性及风压性能试验，并达到设计 及规范要求。
7）、清洁：清洗溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残 留物。 5、操作工艺： （1）、安装施工准备：
A、编制材料、制品、机具的详细进场计划； B、落实各项需用计划； C、编制施工进度计划； D、作好技术交底工作；
E、搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；
F、构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和 刚度。在室外储存时应采取保护措施；
G、构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。 （2）、预埋件安装：
A、按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；
B、按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪进行分格定位。 C、检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；
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E、安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件移位，控制好埋件 表面的水平和垂直，防止出现歪、斜、倾等。
F、检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按照 设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于 10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大雨20mm。 （3）、施工测量放线： A、复查由土建方移交的基准线。
B、放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查； 在放线前，应首先对建筑物外形尺寸偏差测量，根据测量结果，确定基准 线。
C、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并作好标记。 D、分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进 行调整或预埋件补救处理。
E、最后，用φ0.5-1.0mm 的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两 根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m 设1 支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m 拉一根。 （4）、隐框玻璃幕墙安装工艺： （1）、过渡件的焊接：
A、经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工； B、焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准； C、应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查。
D、再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊； （2）、玻璃幕墙铝龙骨安装：
A、将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放 时应用木块垫好，防止碰伤表面； B、将立柱从上至下逐层上墙，安装就位；
C、根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件
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