成施工冷缝。砼浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后，方可进行封堵填抹。
3.2.6、台背填土
待台身及侧墙砼强度达到设计强度的100%后，采用灰土进行分层对称夯填。每层填料虚铺厚度不得大于20cm,在台身及侧墙上弹线进行控制。每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。
3.2.7、台帽采用人工绑扎钢筋、组合木模支护、插入式振动棒进行振捣；浇筑砼时，采用砼罐车调运，人工配合浇筑。
①、施工放样
按照施工设计图纸定出桥台的各个角点，并且测量各个角点的高程，计算出各个点的模板支护高度；施工队根据放样点拉线弹线，定出模板支护范围，并保证模板支护的钢筋保护层厚度。
②、钢筋绑扎及安装
桥台施工采用人工铁丝绑扎钢筋骨架；在绑扎过程中要求绑扎处的铁丝扣必须成八字绑扎，避免钢筋骨架的变形，间距用记号笔或粉笔标示加以控制。并检查钢筋的保护层预留宽度，对不符合施工规范要求的要进行调整。
③、模板支护
待钢筋绑扎完成通知监理检查合格后，再进行台帽模板的安装工作。模板在安装时，要求与混凝土接触面的侧模应均匀满涂脱模剂，然后按照事先的放样进行拼装并加固。要求内侧混凝土的模板表面平整、光滑，模板骨架安装牢固，有足够的强度和刚度。
④、混凝土的浇筑
待上述工作就绪后，通知监理工程师检测合格后准备混凝土的浇筑，要求试验室人员严格按照施工配合比采用质量法进行施工配料，混凝土的坍落度控制在3～５cm以满足施工规范要求。混凝土运输车进行转料，人工配合机械浇筑。
⑤、混凝土的振捣
混凝土的振捣采用插入式振捣棒作业，振捣过程中要求插点均匀，插棒要快插慢拔,待混凝土表面出现浮浆并无气泡时方可。
⑥、收面
振捣完成后，及时对混凝土表面进行收面处理；先用木模进行第一次收面，再用钢模进行一次收面；当表层混凝土面的浮水退却后再进行一次钢模收面。要求混凝土表面平整光滑无积水现象。
⑦、桥台模板的拆除以及堆放
当混凝土强度达到75%时，方可拆除桥台的模板；拆除模板时，禁止野蛮施工以避免台帽的缺棱掉角。堆放模板时，要求清除干净模板上的混凝土块并整体集中堆放。
3.2.8、钢筋砼桥面板施工 ①、测量控制
桥面板施工时，施工测量应根据桥梁线型及纵、横坡以及竖曲线和规范要求认真操作，现将有关桥面板施工平面及高程控制测量作如下概述：
a、平面控制测量
测量前对测距仪按测量规范进行有关项目检查与校正。 复测有关导线点作为平面控制起始方向； 计算各伸缩缝处相应分幅坐标；
根据控制点放样各伸缩缝处分幅点坐标； 加密各分幅纵向点并弹好墨线； 用钢尺检查各分幅横向距离。 b、高程控制测量
测量前对自动安平水准仪及水准标尺按测量规范进行有关项目检查与校正；
以原水准点作为高程控制起点；
进行水准点联测，合格后引测至桥面临时施工用水准点； 桥面纵向按分幅线每2.50M设一控制横断面，计算出高程理论值；
按桥面横坡计算分幅各相应点高程理论值；
防护栏杆高程按设计值可先放置在梁体预埋钢筋上，以确保防撞墙钢筋位置的正确；
高程测量必须按往返测量进行操作。 ②、模板安装 a、地基处理
清除原地面杂物，污泥，填土压实，密实度80%以上，保证地基承载力＞0.2Mpa。填土超出板体投影边线各100cm，再满填浆砌块石垫层。基础周边挖好排水沟，严禁积水浸泡基础。施工测量要控制好，上底模前放方条后模板标高要调整控制好中心、两外边。横向5M一点控制底板标高、翼板标高，打砼最外边点，以控制标高、平面尺寸为主，侧面标高能满足要求，顶板砼5m一点，铁工要配合木工完成这项工作。 b、支架搭设
支架采用满堂门式支架。支架采用3连环，支架横向配8′6方条，
测量控制在1CM之内。支架每层设f18钢管，纵横支撑。每层加纵横支撑，横断面加斜撑、剪刀撑，不要微型撑，交叉处理。整体刚度满足2台泵同时施工。第一次底板、腹板一次浇筑。斜出去的模板不装纵横撑。注意钢板支撑不要有托空现象。装模板时预加2cm沉降变形。 c、模板安装
钢模拼缝用玻璃胶处理。木工、模板工要狠挖潜力，力争作得更好。方条固定上去后，模板先装底模，后装外模，再上钢筋。模板安装的同时，最低地方安泄水孔，内模要通风进去，顶板开圆孔，支座开人孔进去操作。跨中横梁一定要设园孔。底模要定位好，防止浮起来。人孔拆除后，钢筋上去，砼灌注后，拆模，电焊，将开口封起来。 d、模板检查
在各分幅线上用经纬仪进行检查，其偏差值为：±1MM；高程用水准仪按各分幅纵横交点计算值严格进行，其允许偏差值为：±1MM；模板的平面及高程位置需反复调整，直至在规范的范围内方可进行下步施工。 ③、钢筋制安
普通钢筋在铁工车间制作，平板车运输，汽车吊提升。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊，钢筋位置的偏差，不超过规范要求，钢筋保护层应符合设计及图纸要求。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍，漆皮，鳞锈等清除干净；多层钢筋要有足够的支撑；预制成的钢筋骨架，必须有足够的钢度和稳定性，以便在运输、吊装和浇筑砼时不致松散、移位、变形；必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。
④、砼浇筑
砼浇筑需配备足够的机械设备和作业人员；混凝土由本工程两座搅拌站生产供应，现场配足三班作业人员，保证砼连续浇筑。 砼浇筑从每板的中部开始向两端推进，采用斜向分层，纵向分段进行。浇筑砼宜避开日最高气温。浇筑砼时，人工入内模进行砼的振捣。插入式振动棒振捣密实各部位砼，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振动棒振捣钢筋及金属波纹管部位砼时，不得触动钢筋或损伤金属波纹管。每次振捣完毕，振动棒应边振动边徐徐拔出，不得将振动棒斜拔或横拔，严禁在停振后将棒拔出，以免造成砼出现空洞。
连续梁浇筑砼时，应同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如发现变形，移位或沉陷等现象应立即停止浇筑，待加固校正处理好后方可继续。
砼在浇筑过程中对有代表性的砼取样五组，其中三组标准养护，两组与梁体同期同条件养护。砼的养护，待砼终凝后，开始洒水养护。砼强度达到设计要求，拆除内模，拆模应避免重橇，硬砸，以免损伤模板。
连续梁砼养护时间为7天，每天洒水次数视环境温度与湿度控制，洒水以能保证砼表面经常处予湿润状态为宜。
4、雨、污水管道工程
4.1、施工顺序：
在保证管顶覆土深度情况下使用挖掘机进行管道开挖，槽底预留15－20cm左右，人工配合清底，然后进行管基垫层及基础的施工，之后完成管道安装、回填等后序工作。与此同时，前段又开始同样的