《电力生产事故调查规程》实施细则(2016)(4)

2019-04-21 11:44

作。

5、减温、减压装置被迫停止运行。

6、汽轮机主油箱油位、EH油箱油位低于运行规程规定的允许值。

7、调速油泵与主油泵切换过程中,造成调速油压降低达到额定值的80%以下。

8、调速汽门门杆断裂或调速汽门卡涩,影响机组正常运行。 9、各类加热器运行中满水,影响正常运行。

10、运行中除氧器压力升高,汽缸加热联箱、轴封均压箱、工业供汽母管、采暖供汽母管压力升高等,任一安全门动作。

11、汽轮机运行中,真空下降,导致出力降低30分钟内不能恢复。

(五)电气部分

1、电气设备及其系统发生误操作造成人身和设备险情。 2、6千伏及以上电气设备与系统非同期并列或未经同期检定误合闸并列未造成后果者。

3、6千伏及以上开关拒动造成后果或停用时间超过4小时;60千伏及以上隔离刀闸,因故障或操作机构失灵无法操作。主要附属设备开关拒动造成后果。

4、发电机起动升压过程中,空载电压超过额定电压30%以上。

5、电气设备因试验接线错误,有可能造成严重后果;发电

机、主变压器、高备变耐压试验,电压超过试验电压标准。

6、3千伏及以上线路断地线、瓷瓶串断开和脱落。 7、3千伏及以上电缆线路单相接地或损坏须停运检修。 8、小电流接地系统的高压线路(含高压电缆)发生单相接地时间超过2小时,或虽未超过2小时,但消弧线圈的温升已超过规定值而被迫停运者。

9、由于监视调整不当发电机定子内进油。 10、变压器由于冷却装置故障而降低出力。

11、充油电气设备油位下降或升高到油面计指示器以外,无法判定油位。

12、消弧线圈退出运行超过24小时。或未按调度令及时投入。

13、40千瓦及以上电动机烧损。

14、6千伏及以上电气设备继电保护装置误停、误投(包括误整定、误接线)。继电保护试验过程中造成主要辅助设备跳闸或联动。

15、发电机、发变组、220千伏系统(二套)主保护非计划退出运行或任一主保护非计划退出运行达到24小时。

16、 220千伏母线母差、失灵保护非计划停用达到12小时。66 千伏母线母差保护停用达到24小时。

17、 6千伏及以上电气设备继电保护装置无保护运行或其中任一保护非计划停用超过12小时。

18、66 千伏及以上开关因故障退出运行。

19、因设备故障66千伏及以上系统非正常方式运行超过12小时。

20、电气设备联锁装置失灵造成后果者;或因装置故障退出运行超过4小时。

21、备用电源自动投入装置失灵造成后果者;或因装置故障退出运行超过4小时。

22、故障录波器拒动、非计划停用12小时或记录不全影响事故分析。

23、发电厂主要电气仪表、显示、巡检装置失灵影响事故处理;或因故障停用时间超过8小时,同期装置盘上的任一表计使用时失灵。

24、配电线路的横、拉线接地带电,威胁人身和设备安全。 25、机、炉、电控制室,集控室及主要生产场所夜间工作照明中断60分钟,或事故照明在工作照明中断后不能立即投入。

26、系统正常运行或故障时,蓄电池或其它操作能源满足不了开关或其它电气设备的合闸和跳闸要求;直流系统接地延续时间超过4小时者。(直流系统接地延续时间超过1.5小时未查出接地回路,查出接地回路后2.5小时未消除者)。

27、 6千伏及以上的电气刀闸,因检修质量不良,经运行验收后合闸不到位,须重新检修处理,超过批准的检修工期。

28、励磁机检修后投运,发现极性接反,或运行操作不当,

产生逆励磁。

29、自动装置,保安电源,厂用电自投,强磁装置未按规定投入。

30、检修后的电气设备,投运时发现一、二次回路漏接,错接线者。

31、由于人员过失,造成设备CT二次开路,PT二次短路。 32、由于监视、调正、操作不当造成发电机端电压过低,引起强磁动作或发电机过负荷来信号。

33、电气防误闭锁装置故障停用时间超过7天。 34、六氟化硫电气设备的气体压力低于额定值以下。 35、发电机运行中瞬间失磁;工作励磁机故障,改备用励磁机运行超过8小时。

36、交换机故障15分钟;调度总机故障10分钟。 37、通讯电源全部中断时间超过10分钟。 (六)热工部分

1、热工保护拒动、误动。

2、主要热工保护之一停用超过4小时。 3、主要辅机热工保护停用超过24小时。

4、运行中热工联锁装置失灵造成后果;或因装置故障退出运行超过2小时。

5、热工主要自动装置失灵超过8小时;非主要自动装置失灵超过24小时。

6、主要热工仪表失灵或停用,时间超过8小时。 7、运行中机、炉热工仪表、DCS电源中断,失去监视。 8、热负荷计量装置失灵超过8小时。

9、运行中热工操作电源中断,无法进行远方操作,30分钟内不能恢复。

10、各种热工执行机构失灵,故障时间超过24小时。 11、机组等级检修正常起动并网后,热工主要自动装置在36小时内不能投入。主要自动是:给水、热负荷、减温水、脱氧压力、轴封压力、CCS、DEH、主汽压力等。

12、在事故处理中,热工主要记录表和计算机,没有把事故参数记录和事故追忆打印出来。

13、工作中,误使保护连锁装置动作,造成相关设备误启或误跳。

14、POC全部死机持续时间达到20分钟。 (七)化学部分

1、汽、水质量不合格,超过下列规定的数值和时间: (1)化学补水质量不合格超过12小时。

(2)给水PH值或溶解氧不合格时间超过8小时。 (3)炉水磷酸根不合格超过12小时。 (4)蒸汽质量不合格时间超过12小时。

(5)凝结水硬度或溶解氧不合格时间超过16小时。 (6)循环水质量不合格时间超过16小时。


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