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第五章 主要工程的施工方案
本工程所设及的主要施工内容有深基坑、钻孔灌注桩、高压旋喷桩、房建、排洪渠、涵管改造、水泥土搅拌桩、箱涵、沟渠改造、雨水管网、混凝土挡墙等，具体施工方法分别如下：
5.1房建 5.1.1钢筋工程
本工程采用Ⅰ级钢，Ⅱ级钢、Ⅲ级及冷轧带肋钢。为保证钢筋分项工程的质量达到优良，做到既符合设计要求，又符合施工规范，使隐蔽验收能够一次通过，我公司将制定严格的施工工艺流程和施工方法来进行施工。
附图
5.1.1.1原材料进场质量控制
1、出厂证明或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌，进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。
2、所进钢筋的品种规格、型号、机械性能，化学成分、可焊性和其他专项性能必须符合标准规范的规定和设计要求。
3、钢材进场后进行有见证取样送检，并将检验结果上报监理公司，经审查认可后方可使用。
4、对有抗震要求的框架结构的纵向受力钢筋除应满足材料检验的有关规范外，尚应满足下列要求：
(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
(2)钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值：框架及剪力墙按一二级抗震设计，不应大于1.3。
5、钢筋进场按平面布置图指定的位置堆码整齐，并做好标识，注明钢筋的规格状态。在钢筋进场堆放过程中，特别注意将Ⅱ级钢与新Ⅲ级钢分开堆放，并做明显的标识。 深圳市建业建筑工程有限公司
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6、严禁带有颗粒状或鳞体状老化生锈的钢筋进场。
7、进场钢筋除有见证送检外，还要按规定配合质检站抽检复核，确保原材料质量控制准确。
5.1.1.2钢筋加工制作
本工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。
1、调直除锈：对于盘圆钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。
2、钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。
3、弯曲成型： 此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：
(1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；
(2)所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。 (3)调直钢筋时，采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
(4)钢筋的弯钩（在设计无详细规定时）：Ⅰ级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90或135弯曲时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。当d≤25时，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，当d>25时，弯曲直径不应小于钢筋直径的6倍。
箍筋末端应作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径 ，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的10倍。
(5)各弯曲部位不得有裂纹。
(6)弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。
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5.1.1.3钢筋连接形式及质量要求
本工程将根据钢筋的部位、直径将采用如下连接形式：
钢筋方向 钢筋直径 d>22 竖向 16≤d≤22 d＜16 16≤d≤22 横向 d＜16 d>22 1、等强滚轧直螺纹连接的质量要求
根据设计要求，本工程中钢筋直径>22mm时，宜采用机械连接。由于直径>22mm的钢筋大部分为受力主筋，是关系到结构安全的关键因素，为确保施工质量，本工程中直径>22的钢筋采用等强滚轧直螺纹连接。钢筋的等强直螺纹连接技术为近年来推广应用的新技术，因而我司将此作为钢筋质量控制的重点，从以下几个方面进行控制：
(1)施工准备
现场参与等强滚轧直螺纹连接的操作工人和管理人员必须接受有关技术培训，操作工人持证上岗。在滚轧直螺纹连接施工前应进行接头的型式检验，每批钢筋进场后应进行接头的工艺检验。
钢筋施工前应检查钢筋及连接套筒的产品合格证、连接套筒原材料质量保证书。钢筋原材料进场时应对钢筋的直径进行抽检，以保证滚轧螺纹符合要求。
(2）钢筋下料
钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部为马蹄形或挠曲的钢筋应调直后再下料。钢筋下料用切断机进行，严禁用气割下料。
(3）端部滚轧螺纹加工
端部滚轧螺纹加工由经培训的专业技术工人进行，加工的钢筋端头螺纹牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距保持一致，并经配套的量规检测合格后才能使用。加工深圳市建业建筑工程有限公司
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连接形式 等强滚轧直螺纹、冷挤压套筒连接 电渣压力焊 绑扎搭接接头 闪光对焊 绑扎搭接接头 等强滚轧直螺纹、冷挤压套筒连接 深圳市光明新区公明片区排涝工程2标 钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。
加工工人应逐个检查丝头的加工质量，丝头的缺口不得超过规定标准，对丝头不合格的接头应切除重新车丝。对自检合格的钢筋接头，应由质检员随机抽样检验。检验合格后的钢筋丝头应用塑料帽进行保护。螺纹的加工质量检验按以下标准进行：
1)钢筋连接套的外型尺寸、钢筋螺纹长度、螺距应符合下表规定：（单位：mm） 钢筋直径 36 32 30 28 25 22
2)钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个周长，钢筋丝头长度误差不得超过2倍的螺距长度。
3)螺纹大径低于螺纹中径部分的每牙缺陷长度不得超过1/4牙周长，有效牙数不应少于8个完整牙。
(4）钢筋等强直螺纹滚压接头连接
等强直螺纹滚压接头的钢筋连接相对较为困难，需用管钳进行连接，接头拧紧后外露有效丝扣牙数在3牙之内，接头牢固，接头经检验合格后，应作出拧紧标志（可在接头部位系上铁丝）。
(5）直螺纹连接的质量检验
滚轧直螺纹钢筋的连接接头的现场检验，主要是进行外观质量检查和单向拉伸试验。外观质量检验主要根据外露有效丝扣必须在3牙之内检验螺纹连接长度，抽检数量为100%。
同一规格、等级及型式的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个接头作单向拉伸试验。
2、闪光对焊的质量要求 （1）对焊注意事项
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连接套 外型尺寸 95 85 80 70 65 60 钢筋螺纹 加工长度 54 48 44 42 38 32 钢筋螺纹 旋入长度 46 41 38 33 31 28 螺距 4 3 3 2.5 2.5 2 深圳市光明新区公明片区排涝工程2标
1)对焊前应清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
2)操作焊工持证上岗，先试焊再施焊。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样进行焊接工艺试验，待焊接工艺评定合格后，才能正式焊接。
3)夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
4)焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，一面引起接头弯曲。
5)不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5，此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。
6)制作、焊接应在钢筋加工棚内进行，可避免风、雨对焊接质量的影响。 （2）对焊质量检查
1)钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸实验，3个进行弯曲试验。
在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内不足200个接头时，也按一批计算。
2)外观检查
钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求： ① 接头处不得有横向裂纹；
② 与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，不得有明显的烧伤； ③ 接头处的弯折，不得大于4度。
④ 接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。 当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。
3、电渣压力焊的质量要求 (1）电渣压力焊注意事项：
1)要配备自动稳压装置，确保电压的波动幅度符合要求；
2)要连接焊接控制断电装置，当电压波动幅度超过规定时，焊机自动停电。 深圳市建业建筑工程有限公司
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