第五章 主要项目施工方法及技术措施
一、 施工前准备工作
1施工前应做好施工临时用电、用水，施工场地隔离与维护，以及出入口开通、机械设备检修、劳动力安排、场地规化、材料堆放、临时设施、防火、排水等工作。
2详细阅读施工图，做好施工组织设计与图纸会审工作。 3.按施工要求，搭好施工作业平台与高空作业的安全防护措施。
二、土方施工
根据设计边坡坡面要求，对现状边坡坡面进行人工修整，采用从上到下的施工顺序，确保坡面平整、感观良好。 三、锚杆施工 （1）锚孔定位
按设计图要求定位,测放格构梁位置,确定人字梁主梁与次梁交点及人字梁次梁顶(即锚杆孔位),孔位偏差控制在20mm内。
（2）锚杆成孔
采用风动式潜孔冲击钻机干钻法成孔，与水平夹角15~20°,孔径130mm成孔深度应比设计孔深长20cm。
（3）锚筋安放、注浆、端头锚固
锚杆应严格按设计图纸要求制作，放入前应检查钢筋质量与长度，清洁锚杆,长度应与孔深相符，安放时应防止杆体
弯曲、扭压，不得损坏注浆管和对中支架，插入深度不小于锚杆设计深度的95％，外露长度控制在150-300mm；锚杆灌浆材料为纯水泥浆，水泥为32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5,注浆压力控制在0.5－0.8Mpa左右，常压注浆,必要时加入速凝剂膨胀剂等外加剂,注浆必须在初凝前完成；锚杆钢筋应在放置前加工90°弯钩锚入格构梁中，弯锚长度不少于50㎝。
四、格构梁施工 （1）梁槽开挖
根据测量放样的格构梁位置人工开挖，人字梁主梁沟槽宽350mm深150mm，人字梁次梁沟槽宽250mm深150mm，开挖过程中必须对沟槽侧壁及底部进行通线，确保格构梁成型后外观良好。
（2）钢筋制安、砼施工
格构梁沟槽必须确保横平竖直，保正格构梁成型尺寸，偏差控制在5mm内；格构梁主筋为4Ф16钢筋，箍筋为Ф6.5＠200，钢筋搭接长度不小于35d,保护层厚度不小于30mm；砼为商品砼，强度等级为C25，主梁挡水牙100*50㎜，次梁挡水
牙100*50㎜，浇筑时要保持砼表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流
淌现象，格构梁每间隔20m应设置竖向变形缝，变形缝宽度约20mm，缝中填塞沥青麻丝，砼终凝后养护期不小于7d。
五、排水系统施工
根据设计图纸水沟定位要求，开挖槽沟，坡顶截水沟、
坡底水沟沟底均采用120mm厚C10钢筋砼。
①、坡顶毛石水沟采用M7.5水泥砂浆砌毛石,，水沟内截面尺寸为600mm×600mm,坡度与山顶现状坡度相同，沟侧壁厚为300mm，水沟内壁采用20mm厚1：1.25水泥砂浆抹灰，每隔20m设置2cm沉降缝，采用沥青麻丝灌缝。
②、坡底水沟采用M7.5水泥砂浆砌毛石沟壁，沟壁厚300mm，水沟内截面尺寸为800mm×600mm,沟内壁采用1：1.25水泥砂浆抹面。 五、 挡土墙施工 1、 挡土墙土方施工
（1）本工程土方开挖采用1m3反铲挖土机挖土，自卸汽车外运土到指定地点，基底预留土厚度200mm，由人工配合清土。土方开挖按1：0.5放坡，开挖时要设专人负责管理。测量人员随挖随测，保证基底的设计标高及设计几何尺寸。
（2）土方施工完毕后，应及时请业主、监理等有关人员验槽，验槽后要及时施工砼垫层，防止基底被扰动，影响承载力。
（3）土方开挖后，施工技术人员应随时检查基土情况，如果发现基土与设计不符应立即停止开挖，并及时通知业主、监理与设计部门，研究处理办法。
（4）土方回填前，对基础结构进行检查验收，并把基坑内的杂物清除干净，做好隐检，待业主、监理与设计人员验收合格后方可进行回填。
（5） 回填土采用装载机装土，自卸汽车运土至挡土墙外侧，人工
运土、平土到基础周围。机械夯实，压实系数不小于0.93。
（6） 基础周围边角地方采用冲击夯进行夯实，大面积回填土采用蛙式打夯机夯实，必须分层回填分层夯实，分层厚度不大于300mm。
（7） 回填土分层夯实分层取样，取样数量和质量要求确保达到设计及规范要求。
2、模板工程
（1）根据工程特点，为保证挡土墙外观质量，采用竹胶板配置模板。3.2.3.2 现场使用高速手提电锯进行木多层板锯板，制作误差为+0，-5mm，为防止产生毛边，锯板前先将板下垫实，锯板速度不宜过快。并将锯口处用耐水酚醛油漆涂刷三次。
（2）锯板成型后，在板后用50×100木方沿纵向扁放后用钉子钉牢，木方间距不大于300mm，模板平面拼缝处用不干胶带封好，接缝处用木方钉牢。
（3）木模板使用之前，先将板面均匀涂刷一层脱模剂，脱模后应及时清洁板面，严禁用坚硬物敲刮板面。周转下来的模板水平摆放，下垫木方，边角对齐堆放在平整地面上。
（4） 模板重复使用前，必须再将表面清理干净，并均匀涂刷一层脱模剂，处理不净或未刷脱模剂的模板不允许使用。不允许在已支好的模板上刷脱模剂，防止污染钢筋。
（5）为了保证模板支设的整体稳定性，采用φ14对拉螺栓进行加固模板，对拉螺栓自挡土墙底部300mm开始水平、竖直方向间距均按500mm交错布置。模板外侧用ф48×3.5mm脚手管加固支撑。
（6）模板及其支承体系在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固
定措施。
（7） 模板及其支架拆除要保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
4、砼工程
（1） 施工现场设置一套1m3的砼搅拌站，水泥用量及骨料计量采用电子秤控制，水用量用时间计量器控制，由砼运输车把砼运至浇筑地点，再由砼汽车泵浇筑入模。
（2） 原材料选择
水泥：选用强度等级不小于32.5的普通硅酸盐水泥。 砂：选用级配均匀的中粗砂，含泥量小于3%。
石子：采用级配均匀的砾石，粒径为5~20mm，确保砼泵送的可泵性和连续性。
外加剂：在砼拌和物中掺入高效复合泵送剂提高砼的施工性能。 （3）挡土墙砼施工时，采取连续浇筑方法，分层厚度不大于500mm，砼浇筑从一端开始平行推进。
（4）采用插入式砼振捣器，插入点间距为300mm，插入时做到快插慢拔，每一点振捣时间为20~30s，分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上层砼时，砼振捣器应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，振捣上层砼时要在下层砼初凝之前进行。
（5） 砼浇筑时要振捣密实，不得漏振，同时应经常观察模板支架、钢筋和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已经浇筑的砼初凝前将其加固修整完好，再进行砼浇筑。
（6）砼养护