5.4.2.设计工艺指标、综合技术经济指标
设计工艺指标见表5-5，综合技术经济指标见表5-6。 表5-5 设计工艺指标 产品名称 产率（％） 铅精矿 锌精矿 尾矿 原矿
表5-6 综合技术经济指标 序号 1 1.1 1.2 1.3 2 2.1 2.2 3 3.1 3.2 4 4.1 4.2 5 5.1 5.2 指 标 名 称 工作制度 年工作日 日工作班 班工作小时 选厂生产规模 日规模 年规模 原矿入选品位 铅 锌 铅精矿品位 铅 锌 锌精矿品位 铅 锌 单 位 d/a 班/d h/班 t/d t/a % % % % % % 数 值 300 3 8 600 180000 1.30 8.00 ≥62.00 ≤6.00 ≤1.00 ≥50.00 备 注 1.782 14.720 83.498 100.00 品 位 （％） Pb Zn ≥62.00 ≤6.00 ≤1.00 ≥50.00 0.057 0.64 1.30 8.00 回 收 率 （％） Pb Zn ≥85.00 1.34 11.32 ≥92.00 3.68 6.66 100.00 100.00 11
6 6.1 6.2 7 7.1 7.2 8 8.1 8.2 9 9.1 9.2 10 10.1 10.2 11 11.1 11.2 12 12.1 12.2 13 13.1 13.2 14 14.1 14.2
尾矿品位 铅 锌 铅精矿回收率 铅 锌 锌精矿回收率 铅 锌 尾矿回收率 铅 锌 选矿比 铅 锌 精矿含水率 铅精矿 锌精矿 精矿产量 铅精矿 锌精矿 金属量 铅精矿含铅 锌精矿含锌 精矿产出率 铅精矿 锌精矿 % % % % % % % % 倍 倍 % % t/a t/a t/a t/a % % 0.057 0.64 ≥85.00 1.34 11.32 ≥92.00 3.68 6.66 47.69 6.25 20.00 20.00 3207.60 26496.00 1988.712 13248.00 1.782 14.720 12
5.4.3调整工艺指标的说明
根据设计试验结果，结合本次设计原矿品位的变化，考虑到试验与生产之间的差距，对工艺指标作如下调整：
试验原矿铅品位1.39％、锌品位8.10％，浮选小型闭路试验指标为：铅精矿含铅64.60％，铅回收率89.59％；锌精矿含锌51.80％，锌回收率95.91％。由于仅仅是小型选矿试验，因此，设计原矿铅品位1.30％、锌品位8.00％，铅精矿含铅≥62.00％、含锌≤6.00％，铅回收率≥85.00％；锌精矿含锌≥50.00％、含铅≤1.00％，锌回收率≥92.00％。
5.4.4关于新工艺、新设备和新药剂的应用
采用常规先铅后锌优先浮选流程可以得到较好的选矿指标，所得铅精矿含铅64.60％、含锌5.39％，铅的回收率为89.59％；锌精矿含铅0.61％、含锌51.80％，锌的回收率为95.91％，精矿多元素分析结果表明：铅精矿及锌精矿的品质均比较好，有害杂质元素含量低，可以满足产品质量要求。
在设备选型方面，以常规设备为主。但也选用近年来问世的，经生产实践证明的高效节能设备，如浮选机选用SF型代替效率低、能耗高的“A”型浮选机。
在浮选药剂方面，除了部分常规药剂外，采用了xx药剂室生产的730A代替2号油，在工艺流程中起到较好作用，可以降低铅精矿中锌的含量，提高铅精矿含铅品位及提高锌的回收率。使铅锌达到较理想的分离。
5.5主要设备选择与计算 5.5.1生产能力和工作制度
生产能力和工作制度见表5-7。
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表5-7 生产能力和工作制度
生产能力（t） 车间名称 破碎车间 磨浮车间 脱水车间 浓密过滤 铅精矿 锌精矿 连续 300 3 8 日处理量 600 600 小时处年处理理量 33.33 25.00 量 180000 间断 180000 连续 工作制度 性质 年工300 300 日工3 3 班工6 8 作日 作班 作时 5.5.2设备选择的原则和计算
5.5.2.1设备选择的原则
（1）根据选厂的规模，矿石性质和工艺要求，选定设备类型、规格和台数。
（2）所有设备的负荷率基本上均衡，同一作业的设备类型和规格应相同，设备的台数与设置的系列数相适应。
（3）选用的设备必须是国家定型产品或经过鉴定确认可以推广适应的新设备。要求工作可靠、操作方便、维修简单、耗电少，生产费用低，易解决备品备件。
（4）设计时注意到选用设备与规模相适应的大型设备，力争减少设备的数量和系列数，以便降低投资和经营费。
5.5.2.2.主要设备选择计算（以下计算所需公式、参数均来源于《选矿设计手册》）
（1）破碎设备选择计算 a. 粗碎设备选择计算
进入粗碎机的矿量为600/18=33.33t/h
原矿最大块度300mm，矿石堆比重1.74t/m3。
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选用PEF500×750颚式破碎机一台，排矿口宽度为40～100mm，单位排矿口的生产能力q0为0.80t/mm·h，K1=1.00，K2=1.74/1.6=1.09，K3=0.994，K4=1.0，
第一段破碎产物的最大粒度dmax＝Dmax/s1＝300/3.0＝100mm 第一段破碎机的排矿口e＝dmax/Z=100/1.6=62.5mm 取62mm 当破碎机排矿口为62mm时，在设计条件下破碎机的处理能力为：
Q=Qs·K1·K2·K3·K4
Q=0.80×62×1.00×1.09×0.994×1.0=53.74（t/h） 设备负荷率η=(33.33/53.74) ×100%=62.02%＜70% b. 细碎设备选择计算
给矿最大粒度100mm，产品粒度小于20mm，进入细碎机的矿量为43.33t/h。
选用PEX250×1200颚式破碎机一台，给矿口宽度210mm，
排矿口宽度为15～50mm， 单位排矿口的生产能力q0=1.90t/mm·h，闭路系数取1.3（1.15～1.4）。当破碎机排矿口为20mm时，在设计条件下的生产能力为：
Q= KC·Qs·K1·K2·K3·K4
Q=1.3×1.90×20×1.00×1.09×1.16x1.0=62.46（t/h） 设备负荷率η=(43.33/62.46) ×100%=69.37%＜70% 破碎设备技术性能见表5-8。
表5-8 破 碎 设 备
作业 名称 粗碎 PEF-500×750 颚式破碎机 细碎 PEX-250×1200 1 100 20 25 62.46 43.33 69.37 设备名称 台数 及规格 颚式破碎机 1 400 62 100 53.74 33..33 62.02 （mm） （mm） 粒度（mm） 力（t/h） （t/h） （%） 给矿粒度排矿口最大排矿设备处理能计算给矿量负荷率 15