2014届毕业设计论文
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400 600 600 800 400 N4 N5 N6 N7 N8
T01 T03 T02 T03 T01 盘铣刀 立铣刀 立铣刀 立铣刀 盘铣刀 ￠63 ￠8 ￠16 ￠8 ￠63 装夹，粗精铣基准面B 粗精铣圆外轮廓 去除表面多余材料 精加工 定位台 精加工夹持面 80 120 200 120 80 （四） 凹件的工序卡 平晖机械厂 工序号 工步号 装夹，粗铣基准面A，留1mm面余量 粗铣定位测面，留0.5mm余量 工步内容 产品名称及代号 数控加工工序卡片 程序编号 夹具名称 平口钳 夹具编号 使用设备 NX45 加工参数 刀具规格 主轴转速r/min O0001 O0001 T01 ￠63 T01 ￠63 400 400 进给速度mm/min 80 80 背吃刀量/mm 2 2 自动 自动 备注 A4 45号钢 车间 1 零件名称 零件图号 材料 程序编号 刀具号 1 2 2014届毕业设计论文
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3 装夹，粗精铣基准面B到尺寸和表面质量 粗精铣上表面 粗铣圆外轮廓 精铣圆外轮廓 粗精铣定位槽 精加工夹持面 O0001 O0011 O0010 O0014 O0013 O0012 O0001 T01 ￠63 400 80 2 自动 4 5 6 7 8 T02 ￠16 T03 ￠8 T03 ￠8 T03 ￠8 T01 ￠63 600 450 600 800 720 120 120 120 100 100 4 4 4 4 4 自动 自动 自动 自动 自动 4 设备的选择
选用数控铣床（NX45）
数控铣床加工柔性比普通花辊机优越，有一个自动换刀的伺服系统，对于工序复杂的零件需要多把刀加工，在换刀的时候可以减少很多辅助时间，很方便，而且能够加工更加复杂的曲面等工件。因此，提高加工中心的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。如下：
工作台面尺寸 （长×宽） 工作台最大纵向行程 工作台最大横向行程 主轴箱垂向行程 工作台T型槽 （槽数-宽度×间距） 主电动机功率 脉冲当量（mm/脉冲） 机床外形尺寸 (长×宽×高)(mm) 405×1307（mm） 650mm 450mm 500mm 5-16×60mm 5.5/7.5（kw） 0.001 2540mm×2520mm×2710mm 主轴锥孔/刀柄形式 主配控制系统 换刀时间（s） 主轴转速范围 快速移动速度 进给速度 工作台最大承载(kg) 24ISO40 / BT40（MAS403） JDPaint 6.5s 60—6000( r/min) 10000（mm/min） 5—800（mm/min） 700kg 机床重量( kg) 4000kg
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5 加工编程指令及介绍
以下是编程常用的一些指令：
快速定位(G00或G0) 刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。 指令格式：G00 X(U) Z(W) ； (2)直线插补(G01或G1) 指令格式：G01 X(U) Z(W) F ； G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 停顿 G17 选择XY平面 G18 选择XZ平面 G19 选择YZ平面 G20 英制 G21 公制 G28 返回参考点 G29 返回第二参考点 G30 跳步功能
G40 取消刀具半径补偿 G41 刀具半径左补偿 G42 刀具半径右补偿 G43 刀具长度补偿 G49 取消刀具长度补偿 G50 取消比例缩放功能 G51 比例缩放功能 G51.1 镜像 G50.1 取消镜像 G53 选择机床坐标系 G54 选择第一工件坐标系 G55 选择第二工件坐标系 G56 选择第三工件坐标系 G57 选择第四工件坐标系
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G58 选择第五工件坐标系 G59 选择第六工件坐标系 G65 宏程序及宏程序调用 G68 坐标旋转指令 G69 坐标旋转指令取消 G70 精加工循环 G72 端面车削固定循环 G73 深孔钻削循环 G74 攻螺纹循环 G80 取消钻孔模式 G81 钻孔 G83 啄钻 G84 攻丝 G90 绝对坐标 G91 相对坐标 G92 设定工件坐标系 M00 暂停 M01 选择性暂停 M02 程序结束
M30 程序结束并返回程序头 M03 启动主轴转速 M04 主轴停止 M05 主轴停转 M06+T* 换刀 M08 切削液开 M09 切削液关 M19 主轴定位 M98 调子程序 M99 子程序结束
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5.1 数控系统介绍
数字控制系统简称，英文名称为Numerical Control System，早期是与计算机并行发展演化的，用于控制自动化加工设备的，由电子管和继电器等硬件构成具有计算能力的专用控制器的称为硬件数控（Hard NC）。20世纪70年代以后，分离的硬件电子元件逐步由集成度更高的计算机处理器代替，称为计算机数控系统。
计算机数控（Computerized numerical control，简称CNC）系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置，用于控制自动化加工设备的专用计算机系统。
CNC系统由数控程序存储装置（从早期的纸带到磁环，到磁带、磁盘到计算机通用的硬盘）、计算机控制主机（从专用计算机进化到PC体系结构的计算机）、可编程逻辑控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置（包括检测装置）等组成。
由于逐步使用通用计算机，数控系统日趋具有了软件为主的色彩，又用PLC代替了传统的机床电器逻辑控制装置，使系统更小巧，其灵活性、通用性、可靠性更好，易于实现复杂的数控功能，使用、维护也方便，并具有与网络连接及进行远程通信的功能。
6 CAD/CAM软件使用
使用CAD软件进行二维图的绘制。
6.1 CAD/CAM软件介绍
AutoCAD即计算机辅助设计(CAD-Computer Aided Design) 利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作的软件 。简称cad。 在工程和产品设计中，计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。AutoCAD(computer aided design，计算机辅助设计）诞生于二十世纪60年代，是美国麻省理工大学提出的交互式图形学的研究计划，由于当时硬件设施昂贵，只有美国通用汽车公司和美国波音航空公司使用自行开发的交互式绘图系统。
二十世纪70年代，小型计算机费用下降，美国工业界才开始广泛使用交互式绘图系统。 二十世纪80年代，由于PC机的应用，AutoCAD（计算机辅助设计）得以迅速发展，出现了专门从事AutoCAD系统开发的公司。当时VersaCAD是专业的AutoCAD制作公司，所开发的