AT012凹凸配合件的数控加工工艺设计与编程(8)

2019-04-21 13:49

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几何体可以在创建操作之前进行,也可以在创建操作时进行,区别在于:在创建操作之间进行,几何体可以为多个操作共享;在创建操作时进行,几何体只能在本操作中使用。 5 创建加工方法

零件加工时,为了保证其加工精度,需要进行粗加工、半精加工和精加工等多个步骤。创建加工方法,其实就是给这些步骤指定内外公差、余量和进给量等参数。将操作导航器切换到加工方法视图,可以看到系统默认给出的4种加工方法,粗加工(MILL_ROUGH)、半精加工(MILL_SEMI_FINISH)、精加工(MILL_FINISH)和钻孔(DRILL_METHOD)。组织操作时,一般勿需创建新的加工方法,仅需修改黙认的切削方法(粗加工、半精加工和精加工)的相关参数。

部件余量指定加工余量值,在经过粗加工或半精加工后残留在工件上的材料余量,是区别粗加工、半精加工和精加工主要参数。 公差指定刀具可以偏离工件表面的允许的最大数值,该值越小,切削越精确。内公差指定刀具可切入表面的最大值,外公差指定刀具避开表面的最大值。 创建或修改加工方法步骤如图所示。

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6.3 走刀路线图及程序见附录A、B

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7 做本课题时遇到的问题及解决方法

在做此课题时遇到了许多问题,刚开始就遇到了低级错误,比如格式错了,模板用错了,在陈老师发现通知之后改了过来。在此期间也遇到了很多不确定的问题,在寻求陈老师之后,得到了肯定的答案,在陈老师的指导下顺利的完成的毕业论文。

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结论

经过此次毕业论文设计,让我明白设计的过程并不是简单的书上知识的照搬照套,一个零件的加工设计与加工的材料、刀具等等紧密联接。想要成功地完成了数控铣削零件的编程与加工,使加工的零件各部分尺寸精度和表面质量均达到零件图样的技术要求。必须使整个设计工艺方案选择合理,程序编制正确,计算好各个加工参数,在加工过程中严格按照操作规程,用防真软件验证程序没有错误,并保证实际加工过程中不会出现撞刀或运动干涉的现象。

随着科学技术的发展,数控机床的发展总体呈现出高速化、高精度化、多轴化、复合化、网络化、智能化等趋势。中国的数控机床也在突飞猛进的向前发展,并迅速的向国际水平靠近,支持数控技术,为中国花辊业贡献自己的一份力量!


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