2）选择小链轮齿数
z1?zmin，通常zmin=9，应按链速v和传动比i选取。
当z1 增大时，链条紧边的拉力下降，多边形效应减少，啮入时链节间的相对转角减少，磨损小，但传动的尺寸、重量增加。
参考表11-2【1】初步确定小链轮齿数z1=17 3）确定大链轮齿数
z2=i?z1?2?17?34?zmax?120 3.3.1.3 选取链节数和链型号 1）确定计算功率
查表11-3【1】,平稳传动，可得KA =1.0,
z17根据表11-2【1】KZ?(1)1.08?()1.08?0.89
1919计算功率为
PC?KAP1.0?0.55?kW?0.618kW KZ0.89式中 PC—计算功率，kW；
P—传递的名义功率，kW； KA—工况系数； KZ—小链轮齿数系数
2）选择链型号和节距
为使传动平稳，结构紧凑，宜选用节距较小的链条。为传动平稳，采用中心线偏离垂直线约中心线偏垂直线3?。
根据计算功率PC =0.618kw和n1 =248.2r/min,查图11-2【1】可选链条型号为No08A,查得链条节距为 p?12.7mm。 3）初定中心距
初定中心距应首先考虑结构要求，此设计为中心距不能调整的传动，故取最大允许中心距amax?80p=80×12.7=1016mm
一般初定中心距a0?(30~50)p?(30~50)?12.7?381~635mm，取a0=400mm 4）链条节数
，
根据表11-2【1】得链条节数
2az?z2p?z?z?LP?0?1??21?
p2a0?2π?9
2
22?40017?3412.7?34?17? ??????88.72 512.72400?2π?式中 Lp—链条节数，节
Lp应圆整为整数，为避免使用过渡链节，尽量取偶数，故圆整Lp为88节数。 5）链条长度
L?Lp?pmm?88?12.7mm?1117.6mm 3.3.1.4确定实际中心距
精确中心距
?LP?z1?88?17【1】，
???4.176由于数值?，查表11-5得中心距计算系数KL=0.24907 ?z?z?34?171??2，
根据表11-2【1】，得理论中心距
a?p?(2LP?z1?z2)?KLmm
mm?389.375mm ?12.7?(2?88?17?34)?0.24907mm 实际中心距a'?a??amm ，通常取?a?(0.002~0.004)a?0.791~1.581 取 a' =388mm 3.3.1.5 计算作用轴上载荷 1）计算链速，确定润滑方式 根据表11-2【1】可知v?z1?n1?pm/s
60?100017?243?12.7?m/s?0.87m/s
60?1000 式中 v—链速，m/s
n1—主动链轮转速，r/min
v?0.87m/s?0.6~0.8m/s，可知该传动为中速传动
根据v?0.87m/s?0.6~0.8m/s和型号No08A-1,所以采用滴油润滑。 2）有效圆周力
根据表11-2【1】，有效圆周力Ft?1000P1000?0.55??632.2N v0.87式中P—传递的名义功率，kW； 对接近于垂直的传动，作用于轴上的力
F?1.05KA?Ft?1.05?1?632.2N?663.8N 式中KA—工况系数，上述已查其值；
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3.3.1.6 滚子链的耐疲劳工作能力计算
当链条传递功率超过额定功率、链条的使用寿命要求小于15000h时，其疲劳寿命的近似计算如下。
设P0'(kW)为链板疲劳强度限定的额定功率，P0''(kW)为滚子套筒冲击疲劳强度限定的额定功率，P为要求的传递功率，则在铰链不发生胶合的前提下对已知链传动进行疲劳寿命计算如下：
由
KAP1?0.55??0.55kW KP13?0.0028p【3】
由式（9.3-6）得
?p?P?0.003zn???25.4?【3】
由式（9.3-7）得
'01.080.911''0=1.172kW
1.50.8950z1p?3=0.13kW P??101.5n1?KPP0'?LPKAP'??故P(kW)?=28128h ?P0(kW)，则T?15000??KP?KAP?100''0式中 T—使用寿命，h； z1—小链轮齿数；
n1—小链轮转速，r/min； KP—多排链排数系数；
KA—工况系数； LP—链节数。 即该链条满足要求。 故滚子链的基本参数如下：
表3 传动用短节距精密滚子链基本尺寸
链号 节距
排距
滚子 外径
内链节内宽
销轴直径
内链节外宽
外链节内宽
销轴
内链板
长度 高度
p
08A 12.70
pt
14.38
drmax
7.95
b1min
7.85
dzmax
3.96
b2max
11.18
b3max
11.23
b4max
17.8
hmax
12.07
3.3.2 滚子链链轮
本次设计中采用滚子链与链轮的啮合形式。因滚子链与链轮的啮合属非共轭啮合传动，故链轮齿形的设计有较大的灵活性。根据GB/T 1243-1997规定的最大和最小齿槽形
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状来确定链轮齿槽的基本形状，如图4所示。
图4 齿槽形状
3.3.2.1 主动链轮的齿形设计 3.3.2.1.1 最大和最小齿槽形状
由表9.3-12【3】得mm
最大齿槽形状：齿侧圆弧半径re remin?0.008dr(z12?180)?26.264mm 滚子定位圆弧半径ri
rimin?0.505dr?0.0693dr?3.667mm
90o?120°-?114.7°
z1 滚子定位角a amin最小齿槽形状：齿侧圆弧半径re remax?0.12dr(z1?2)? 15.96mm
滚子定位圆弧半径ri rimax?0.505dr? 3.535mm
滚子定位角a amax90o?140°-?134.71°
z1链轮的实际齿槽形状，应在最大齿槽形状和最小齿槽形状的范围内。因三圆弧-直线齿形符合上述规定的齿槽形状范围，故链轮的基本参数和主要尺寸见表9.3-12
【3】
，计算如下：
齿沟圆弧半径r1 r1?0.505dr?0.05?3.568mm
60o齿沟半角 a/2 a/2?55°-?51.5°
z112
工作段圆弧中心O2的坐标 M?0.8dr(sin?/2)= 4.4mm
T?0.8dr(cos?/2)=3.5mm
工作段圆弧半径r2
r2?1.3025dr?0.05?9.17mm
56o??18°-?14.7°
z1工作段圆弧中心角?
180o齿顶圆弧中心O3的坐标 W?1.3drcos=8.95mm
z1180o V?1.3drsinz1齿形半角?/2
=1.67mm
64o?/2?17?z1o=13.2°
?0.8cos??1.3025)?0.05?5.1mm ?0.8sin?)?0.66mm
齿顶圆弧半径r3
r3?dr(1.3cos?22
工作段直线部分长度bc bc?dr(1.3sin?e点至齿沟圆弧中心连线的距离H H?r32?(1.3dr?注：式中 铰卷外径dr?7mm 3.3.2.1.2 轴面齿廓尺寸
p2)?18.4mm 2 主动链轮齿数z1?17
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