《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 《建筑工程文件归档整理规范》（GB50328—2001） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001） 《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59—99） 《工程测量规范》（GB50026—96）
《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27—2001）
《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》（03G101） 国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度； 国家及地方有关的强制性条文。 3、近年来在淮各类似工程的施工经验。 三、地下室概况
江都郭村馨凤苑地下一层，总建筑面积6518m2，平时功能为小汽车库。 地下室为I类防火工程，耐火等级为一级。 储藏室存储物品类别：丁类，抗震设防烈度：7度。 防水等级为二级。
本工程为钢筋砼框架剪力墙结构，室内外高差为300mm，本工程室内地坪±0.000m相当于绝对标高7.55m，结构抗震等级为二级，设计使用年限为年，建筑结构安全等级为二级。预应力管桩为PHC-(125)-AB-C80，地下室底板、剪力墙、顶板混凝土为C30P6抗渗混凝土，底板、墙板及顶板后浇带均采用C35抗渗混凝土加微膨胀剂。基础垫层采用C15混凝土，全地下室底板厚度为400mm，半地下室为300mm。 四、主要施工方法
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地下室施工关系到整个建筑施工的成败，而且地下室渗漏又是施工中很难控制的质量通病，为避免因施工不当而留下质量隐患，我司将围绕防治地下室开裂、渗漏，精心组织、合理安排，严格按照设计及施工规范施工，拟采取平面分段、垂直分层，加入投入力度，采用泵送混凝土，确保工程质量满足要求。
主要施工顺序：
测量放线 基坑开挖 基坑支护 细部放线 挖地梁、清理桩头 做垫层、砖模、抹灰、防水 接桩头 独立基础、承台、底板施工 柱、板墙 地下室主体结构 地下室外墙防水及伸缩缝防水细部处理 土方回填 1、测量定位
项目部配备专职测量员，负责对工程的定位、测量和复核。
根据业主提供的坐标控制点及标高基准点（±0.000，因未见地质勘探报告，具体数据未知）为依据,进行轴线测放及标高控制,在工地北边办公室白墙和南面围墙上设置引进水准标高点后的现场水准基准点,并作为沉降观测的基准。（在定位测量时采用全站型电子速测仪，以减少测量误差，要求对测量人员进行技术交底，提出技术要求，并加强领导，要求有认真的工作态度）。 2、土方开挖、基坑支护及基坑降水
本工程因场地狭小，故全地下室在3-9轴至3-10轴间预留施工缝，分两次施工。土方开挖后施工缝至东侧道路间约有15m可作为钢筋、木工加工制作场地及材料场地。经勘察现场，自然地坪标高为-1.1m左右，地下室工程挖土方以施工缝划分为两部分进行：
第一部分，施工缝西侧土方的开挖，1#、3#、4#、5#、6#楼半地下室底板上表面标高为-2.8m，底板厚300mm，垫层和防水保护层厚200mm，故挖土应挖至-3.3m。全地下室地板上表面为-5.3m，底板厚400mm，垫层和防水保护层为200mm，故挖
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土应挖至-5.9m。该部分所有土方全部外运。
第二部分，等施工缝西侧整体施工至-1.3m时，进行剩余土方的开挖。此部分土方可用于回填，如余，全部外运。
本工程采用预应力管桩桩基，土方开挖后首先组织人工挖土，露出桩头。基坑清槽、桩承台及基础梁均采用人工挖土，清槽所挖土方采用人工运送至地下室两侧边坡处平整分层夯实。为防止手推车陷入土中，工人站在垫板上作业，并用垫板铺设1.2m宽手推车道。
清槽至设计标高后，对于超挖及欠挖部分，我方一方面将超挖部分清至老土层，一方面将欠挖部分挖至设计标高。超挖在30cm以内用垫层混凝土找平，超挖在30cm以上部分用1:3粗砂兑5~20石子分层夯填至垫层底。
由于基坑内土质较软，加之地下水位较高，为防止边坡塌方，对基坑四周边坡先铺设铁丝网片，后浇筑100mm厚C20混凝土进行边坡防护，为缓解地下水的渗出采用多点井点降水施工。井点降水施工前，应在基坑拐角处均设置1000*1000*1000的集水坑，之间设置集水槽，并用素混凝土浇筑，放置污水泵，防止挖土时地下水渗出造成塌方等不利于施工进度和安全隐患。
距基坑上口边线1.5m处设置钢管搭设的护栏。为保证安全可靠，竖向钢管埋地深度为0.5m。
清槽至设计标高厚即开始清理桩芯内土方，桩芯内土方由人工进行，土方清理干净后用清水冲净。 3、砖胎模及素混凝土垫层
地下室桩承台、独立基础、地梁模板均采用砖胎模，为MU10粉煤灰蒸压砖、DMM7.5普通预拌水泥砂浆砌筑120厚(或240厚)砖模。
砖胎模施工前，一定要进行基坑边框尺寸的复核，为保证底板、承台厚度及梁的高度，垫层施工一定要控制好标高并保证其强度。便于底板施工时的排水，在垫层
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施工时，梁底垫层可设一定坡度，使排水畅通，另外根据实际情况，在一定范围内其中一个大承台（或独立基础）角上设置一个240×240×240的小坑，便于潜水泵抽水。 4、钢筋工程 (一)底板钢筋施工
(1)施工顺序：:绑扎地梁、承台筋、独立基础钢筋 绑扎底板筋 安放钢筋支架 绑扎底板面筋 放墙、柱线 焊墙、柱定位箍或水平筋 插墙、柱钢筋。
(2)钢筋配料:由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状、尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。
(3)垫块制作：底板垫块采用与底板砼强度等级相同的防水砼制作的 砼块作为钢筋保护层，垫块几何尺寸为100X100X保护层厚度。 (4)钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范， 不合格的半成品严禁绑扎成型。
(5)钢筋运输:钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。
(6)钢筋绑扎：地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎。底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框(定位框用φ12钢筋制作)，并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水乎筋预以固定。 (7)钢筋连接：底板钢筋采用搭接焊，焊缝长度 5d(l0d)+20mm，确保焊缝长度足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊 (5d)，若操作位置受阻可采用单面焊(l0d)。对焊接头要求钢筋端头顺直，端头处于同一轴线上。对焊前将端部15mm范围内的铁锈、油污清除干净，避免因接触不良而烧伤钢筋。
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(8)钢筋支撑：地下室底板为双层配筋，为防止面筋下挠，在底筋网片绑扎完后，设置钢筋支架，再绑扎面筋，支架用钢筋φ16制作成 形，间距800X800摆放。
（二）地下室墙柱钢筋施工
(1)钢筋连接：墙、柱坚向钢筋对于直径大于或等于16mm采用电渣压力焊接头，直径小于16的钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开受力最大部位，即柱芯区上下各600mm范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开35d，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙竖筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用φ6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上;柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。 (2)墙筋网绑扎:除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以兔网片，歪斜变形。双层墙筋之间设拉钩，呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。
(3)保护层：用预制水泥砂浆垫块控制，规格为50X50X保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎，摆放间距1000mm。 （三）地下室顶板梁板筋施工
(1)垫块制作：梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格50X50X保护层厚度，梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块lm2放一个，垫在主筋下角并绑牢。
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